大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料硬態(tài)與軟態(tài)的關(guān)系的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹焊料硬態(tài)與軟態(tài)的關(guān)系的解答，讓我們一起看看吧。

焊錫絲軟硬程度與松香含量有無(wú)關(guān)系？

沒(méi)有，只與含鉛量有關(guān)！松香在這里只作為助焊劑使用,主要作用：

1.除氧化膜：實(shí)質(zhì)是助焊劑中的物質(zhì)發(fā)生還原反應(yīng)，從而除去氧化膜，反應(yīng)生成物變成懸浮的渣，漂浮在焊料表面。

2.防止氧化：其熔化后，漂浮在焊料表面，形成隔離層，因而防止了焊接面的氧化。

3.減小表面張力：增加焊錫流動(dòng)性，有助于焊錫濕潤(rùn)焊件。

金屬退火態(tài)與硬態(tài)的區(qū)別？

退火態(tài)又稱(chēng)軟態(tài)，最直接的區(qū)別，例如退火銅桿，手可以彎折，性軟，硬態(tài)較硬，不易彎折。物理性能上退火態(tài)銅桿延伸率比硬態(tài)高10倍左右。

根本原因：退火態(tài)消除了金屬內(nèi)應(yīng)力，金屬硬態(tài)未消除內(nèi)應(yīng)力（按照退火程度的大小其金屬金相組織也會(huì)有區(qū)別）。

焊錫的硬度與什么有關(guān)？

與溫度，焊錫材料，助焊劑有關(guān)

1.溫度

溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致不沾錫、爆錫、錫絲直接被蒸發(fā)，對(duì)烙鐵頭壽命也不好，會(huì)導(dǎo)致易氧化；而溫度過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致冷焊，造成短路，一般焊接不要超過(guò)400度，錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2.焊錫材料

焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在熔點(diǎn)溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。若錫絲材料不好的的話，會(huì)產(chǎn)生烙鐵不吃錫、爆錫等不良現(xiàn)象。

3.助焊劑

助焊劑在焊錫過(guò)程中主要起分解氧化物作用，并潤(rùn)濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會(huì)導(dǎo)致焊后殘留物高。其殘留物含有鹵素離子，會(huì)逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問(wèn)題。

常用焊料的種類(lèi)有哪些？

飛秒檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱(chēng)。

包括焊絲（welding wire）、焊條（welding rod）、釬料（brazing and soldering alloy）等。焊料有多種型號(hào)，根據(jù)熔點(diǎn)不同可分為硬焊料和軟焊料；根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中，一般使用錫鉛合金焊料，A、B、E絕緣等級(jí)的電機(jī)的線頭焊接用錫鉛合金焊料，F(xiàn)、H級(jí)用純錫焊料。（1）錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料，通常又稱(chēng)焊錫，主要由錫和鉛組成，還含有銻等微量金屬成分。（2）共晶焊錫——是指達(dá)到共晶成分的錫鉛焊料，合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實(shí)際應(yīng)用中一般將含錫60%，含鉛40%的焊錫就稱(chēng)為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中，除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外，其他合金都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化的，所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。

到此，以上就是小編對(duì)于焊料硬態(tài)與軟態(tài)的關(guān)系的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料硬態(tài)與軟態(tài)的關(guān)系的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。