大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于點焊料越薄怎么不好焊的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹點焊料越薄怎么不好焊的解答，讓我們一起看看吧。

點焊有什么技巧嗎?就是做不銹鋼點焊!我老是點不準？

　　不銹鋼點焊技巧:　　電流調(diào)至40左右，鎢極盡量收短，平放焊絲，放電時間不宜過長。　　一般的薄管用30+的電流，具體電流要根據(jù)個人的控制能力。戴上面罩，起弧在管面上不要在管口的端面上，適當?shù)亩酂苊?，待到出現(xiàn)熔池后點焊絲燒到焊點融合后為止?！　≡儆幸环N是大電流，電流理論上一般的焊機可以直接到底，對控制能力要求較高。如果端面與管面接觸沒有一絲縫隙這個時候可以將烏極磨成針狀，然后把烏極尖無限接近嚴密的結(jié)合處注意焊槍角度，然后瞬間動作完成電焊，手要穩(wěn)防止烏極粘連到焊件上。

手工電弧焊2mm立焊，焊縫成型差，夾渣，是什么原因？

2MM的焊件 應(yīng)該是采用J422低碳鋼焊條吧 J422屬于酸性焊條 容易起弧 不容易出氣孔 但是缺點就是愛夾渣 由于焊件較薄采用點焊的方式 要注意起弧之前先將焊條引弧端高于中間焊絲的藥皮清除干凈 這樣焊接的時候更方便熔池打開 夾渣造成的主要原因也是因為你的熔池并沒有完全的打開 就收弧了 導致藥皮和鐵水攪拌在一起 （焊接的時候鐵水呈淺黃色藥皮則是深黃色）一定要區(qū)分開 電流也可以稍稍的加大 起弧和收弧一定要快 熔池只要成型（圓形或者橢圓形）即可收弧 然后控制好接頭的溫度一定不能讓溫度過高或者過低

 電弧焊兩毫米立焊，焊縫成型差，夾渣的主要原因是由于焊機調(diào)整的電流較小，熔池沒有打開形成閉環(huán)，而使電焊夾渣，氧化皮等沒有排出熔池，造成夾渣的現(xiàn)象，所有加大電流使熔池的弧光真正打開排除加渣，這樣還可以第二種原因就是焊料較薄，散熱較快也形成夾渣

超聲波點焊塑膠為什么老是壓爆？

1、通過振動傳導能量。

2、熱能直接接觸到塑料品表面。這兩點是超聲波焊接機在工作時會出現(xiàn)的兩種情況，所以就很容易會出現(xiàn)焊接元件被燙傷的現(xiàn)象，對于壁厚較薄的塑料件，則很容易出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象。這些都是不能避免的。還有一些別的原因造成的出現(xiàn)裂痕或破裂的現(xiàn)象的，是可以避免的，比如說，有時候功率不夠的情況下，大多是通過長時間的熔接以積累熱量來彌補功率不足，而這樣做的話就會使熱量長時間的作用于塑料件表面，出現(xiàn)制品燙傷等現(xiàn)象，而這些事完全可以避免的。解決方法：1、減少熔接的時間，即需要減少熱量對塑料件的作用時間。2、提早進行發(fā)振。

3、降低壓力。

4、減少延遲時間(提早發(fā)振)。

5、引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。

6、易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。

7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。

8、機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比。

9、治具宜制成緩沖，易震裂或斷之產(chǎn)品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

到此，以上就是小編對于點焊料越薄怎么不好焊的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于點焊料越薄怎么不好焊的3點解答對大家有用。