大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于無鉛焊料焊接難易的原因的問題，于是小編就整理了3個相關介紹無鉛焊料焊接難易的原因的解答，讓我們一起看看吧。

無鉛焊錫內不含鉛，且溶點比傳統(tǒng)焊錫高為什么？

無鉛焊錫內不含鉛，且溶點比傳統(tǒng)(63%錫+37%鉛)焊錫高。 常用的無鉛焊錫: " Sn-Ag (錫+銀, 96-98%錫) " Sn-Cu (錫+銅, 96%錫) " Sn-Ag-Cu (錫+銀+銅, 93-96%錫) " Sn-Ag-Bi (錫+銀+鉍, 90.5-94%錫) " Sn-Ag-Bi-Cu (錫+銀+鉍+銅, 90-94%錫)63/37有鉛焊錫溶點為183℃，凝固點同樣為183℃。注:此焊錫不會出現(xiàn)膠態(tài)[從液態(tài)冷卻到固態(tài)(或相反)的溫度點相同]。60/40有鉛溶點為191℃，凝固點為183℃。注:此焊錫有8℃范圍形成膠態(tài)[從液態(tài)冷卻到固態(tài)(或相反)所需的溫度范圍]。無鉛焊錫溶點范圍從217℃到226℃。

無鉛焊接是什么？

無鉛焊接對設備要求較高，焊接溫度高，設備和焊接材料價格昂貴。

主要優(yōu)點是無毒，無污染，環(huán)保。

一般是出口到歐盟，美國等發(fā)達國家和地區(qū)的產品都要求無鉛。

　　1、無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應用而定(波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225~230℃)。

　　2、無鉛焊料要有良好的潤濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上停留的時間為30~90秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時間為4秒左右，使用無鉛焊料以后，要保證在以上時間范圍內焊料能表現(xiàn)出良好的潤濕性能，以保證優(yōu)質的焊接效果；

　　3、焊接后的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；

　　4、焊點的抗拉強度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多；

　　5、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5~2倍，是比較理想的價位；

　　6、所開發(fā)的無鉛焊料在使用過程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能；

　　7、新開發(fā)的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強；既能夠在活性松香樹脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢；

無鉛焊錫絲為什么那么貴？

無鉛焊錫絲之所以顯得比傳統(tǒng)的鉛錫焊錫絲貴，主要是因為其生產工藝要求更高，生產成本更大。

首先，無鉛焊錫絲需要采用更先進的生產技術，以確保產品符合環(huán)保標準，并且需要更多的環(huán)保設備進行處理和過濾。

其次，無鉛焊錫絲的原材料成本較高，因為其主要采用的是稀有金屬和貴金屬的合金材料，而鉛錫焊錫絲則主要采用廉價的鉛和錫。因此，無鉛焊錫絲通常價格較高，但同時也更環(huán)保，更符合現(xiàn)代社會的環(huán)保理念。

到此，以上就是小編對于無鉛焊料焊接難易的原因的問題就介紹到這了，希望介紹關于無鉛焊料焊接難易的原因的3點解答對大家有用。