大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于無鉛焊料中鉛含量上限的問題，于是小編就整理了4個相關介紹無鉛焊料中鉛含量上限的解答，讓我們一起看看吧。

焊錫絲含錫量是多少？

常規(guī)錫含量在99.3%   。

焊錫是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業(yè)原材料，是一種熔點較低的焊料，主要指用錫基合金做的焊料。焊錫的制作方法是先用熔融法制錠，然后壓力加工成材。

優(yōu)質

焊錫絲含錫量是26%。因為“根據高中所學到的化學知識，我們可以知道漢西斯在生產的時候，其中的含鋅量已經大部分被烈火煅燒燃燒掉了，當含錫量繼續(xù)增長的時候，所含的碳成分也會跟著增加”。

99.3%

目前許多工廠開始選用無鉛焊錫絲,常規(guī)錫含量在99.3%。焊錫絲的含錫量比例有:63錫/37鉛,60錫/40鉛,55錫/45鉛,50錫/50鉛,45錫/55鉛,40錫/60鉛,35錫/65鉛等,因為錫的價格是鉛的價格6倍左右,所以含錫量越多,價格越好;另外純錫焊錫絲,含錫量可達到99.3%,純度越高越環(huán)保,對身體無傷害。

這樣看用在什么地方。應用面最廣，最好用的是含錫百分之六十三，含鉛百分之三十七的鉛錫焊條。當然也有錫銀焊條，錫銅焊條。我們燈泡廠當初用來接燈頭的焊條是百分之六十五的鉛，三十五的錫。

請問有鉛和無鉛的焊錫溫度是多少？

無鉛錫的熔點是231.9℃。如果錫的比例占63%鉛的比例占37%的合金錫，熔點溫度是183℃。這種錫鉛合金的熔點是低于其它任何一種金屬熔點的合金。電子電路中電子元器件的焊接溫度是在235℃到255℃之間為宜。所以使用錫63%鉛37%的焊接錫最適合電子電路焊接。

常見有鉛錫成分為63/37的熔點是180°~185°，無鉛的錫為225°~235°，烙鐵的溫度一般都是調到300°左右為最佳作業(yè)溫度。

焊錫分為無鉛和有鉛兩種，無鉛焊錫也就是不含鉛的錫合金，一般以錫銀、錫銅、錫銀銅合金為主。無鉛焊錫比有鉛焊錫的毒素要低很多，所以也叫環(huán)保焊錫。

無鉛錫膏的熔點？

1、無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應用而定（波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225~230℃）。

焊錫絲如何選擇含鉛量？

一、看

目測檢查，好的錫絲應光滑，有光澤，無氧化，發(fā)黑現象。（高品質的焊錫絲都有一層膜保護，以避免氧化）

焊錫絲的質量一般是顏色發(fā)亮的較好，暗的焊錫絲則含鉛量較高，并且相對不太容易融化。

好的焊錫絲的顏色是閃亮色（有鉛），或銀白色（無鉛）而不是白色。

二、摸

好的焊錫絲發(fā)白發(fā)亮，用手擦拭不容易涂到手上，而含鉛量高的錫絲則發(fā)黑，用手擦拭容易黑手。

錫的延展性很好，純度越高的的錫線越不易折斷。當然，含錫量高的錫絲本身很軟，不屬于硬金屬品。

三、潤濕性

潤濕性能性能來判斷。而無鉛焊錫絲則要根據是否符合ROHS標淮，助焊劑殘留，無鹵素，上錫速度來判斷。煙霧、飛濺、殘留、亮度也是判斷焊錫絲好壞的標淮。

四、包裝

到此，以上就是小編對于無鉛焊料中鉛含量上限的問題就介紹到這了，希望介紹關于無鉛焊料中鉛含量上限的4點解答對大家有用。