大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鉛錫焊料的最佳焊接溫度的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鉛錫焊料的最佳焊接溫度的解答，讓我們一起看看吧。

錫鉛焊料焊接無(wú)鉛BGA的峰值溫度如何定？

普通無(wú)鉛焊錫，熔點(diǎn)210-230度，工作溫度245-280°，有鉛焊錫根據(jù)含錫量的不同，例sn63pb37，熔點(diǎn)183度，工作文度240-250，含錫量每減少3%-5%其熔點(diǎn)增加10度左右，工作溫度增加10-20度。你可以按照這個(gè)比例求范圍數(shù)值。

無(wú)鉛焊接與有鉛焊接的區(qū)別：

其實(shí)主要是焊接溫度的不同，無(wú)鉛錫絲要求的焊接溫度更高一些，一般在250度左右，而普通的錫絲的焊接溫度在180度，所以無(wú)鉛焊臺(tái)的焊接溫度更高一些，而且無(wú)鉛焊臺(tái)的供熱速度更快。當(dāng)然也有例外，在無(wú)鉛焊料中，也有低溫的焊料，其熔點(diǎn)比有鉛焊料還要低。但這種低溫焊料的價(jià)格相當(dāng)昂貴。

從理論上來(lái)講，用無(wú)鉛焊臺(tái)也可以焊有鉛焊點(diǎn)，因?yàn)闊o(wú)鉛焊臺(tái)的溫度可以達(dá)到有鉛焊料的熔點(diǎn)。但實(shí)際上沒(méi)有人這樣用，因?yàn)橐坏┯糜秀U焊料在無(wú)鉛焊臺(tái)上焊接后，無(wú)鉛焊臺(tái)就受到污染而無(wú)法再做無(wú)鉛環(huán)保產(chǎn)品了。

反過(guò)來(lái)，用有鉛焊臺(tái)是焊不了無(wú)鉛焊料的，因?yàn)橛秀U焊臺(tái)的溫度可能達(dá)不到無(wú)鉛焊料的熔化溫度。

請(qǐng)問(wèn)有鉛和無(wú)鉛的焊錫溫度是多少？

常見(jiàn)有鉛錫成分為63/37的熔點(diǎn)是180°~185°，無(wú)鉛的錫為225°~235°，烙鐵的溫度一般都是調(diào)到300°左右為最佳作業(yè)溫度。

焊錫分為無(wú)鉛和有鉛兩種，無(wú)鉛焊錫也就是不含鉛的錫合金，一般以錫銀、錫銅、錫銀銅合金為主。無(wú)鉛焊錫比有鉛焊錫的毒素要低很多，所以也叫環(huán)保焊錫。

無(wú)鉛錫的熔點(diǎn)是231.9℃。如果錫的比例占63%鉛的比例占37%的合金錫，熔點(diǎn)溫度是183℃。這種錫鉛合金的熔點(diǎn)是低于其它任何一種金屬熔點(diǎn)的合金。電子電路中電子元器件的焊接溫度是在235℃到255℃之間為宜。所以使用錫63%鉛37%的焊接錫最適合電子電路焊接。

焊錫和鉛的焊接方法？

電烙鐵是用來(lái)焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊 的松香。 焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點(diǎn)較低。

新的電烙鐵在使用前用銼刀銼一下烙鐵的尖頭，接通電源后等一會(huì)兒烙鐵頭的顏色會(huì)變，證明烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧 化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時(shí)，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點(diǎn)未完全熔化而成不好看、不可靠的樣子。太高又會(huì)使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。 另外也要控制好焊接的時(shí)間，電烙鐵停留的時(shí)間太短，焊錫不易完全熔化、接觸好，形成“虛焊”，而焊接時(shí)間太長(zhǎng)又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。

一般一兩秒內(nèi)要焊好一個(gè)焊點(diǎn)，若沒(méi)完成，寧愿等一會(huì)兒再焊一次。焊接時(shí)電烙鐵不能移動(dòng)，應(yīng)該先選好接觸焊點(diǎn)的位置，再用烙鐵頭的搪錫面去接觸焊點(diǎn)

鉛冶煉溫度是多少？

冶煉鉛一般原料為硫化鉛精礦

　　硫化鉛精礦煉鉛主要包括燒結(jié)賠燒、鼓風(fēng)爐熔煉等過(guò)程。燒結(jié)焙燒，使精礦中的PbS氧化為PbO，并燒結(jié)成塊。燒結(jié)塊含鉛40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產(chǎn)硫酸。

　　利用還原熔煉將破碎成100毫米左右的燒結(jié)塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風(fēng)爐，從爐的下部鼓入空氣或預(yù)熱空氣（250～450℃）或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持風(fēng)口區(qū)的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，使?fàn)t料中的氧化鉛還原成鉛，氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸，進(jìn)行分離。鉛液在向下流動(dòng)過(guò)程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98％的粗鉛，送往精煉。爐渣含鋅高時(shí)，經(jīng)煙化爐處理回收鋅、鉛。

　　下面就是鉛的精煉，火法精煉的基建投資省，生產(chǎn)費(fèi)用低，為世界許多煉鉛廠采用；電解精煉除鉍效果好，粗鉛含鉍高時(shí)，宜采用電解精煉。下面是去除雜質(zhì)的步驟：

1. 熔析是利用銅在鉛中的溶解度隨溫度的降低而減小的特性，降溫除去部分銅，加硫是使銅生成Cu2S進(jìn)一步除去。經(jīng)過(guò)這兩段作業(yè)，鉛中含銅可降至0.001～0.002％。

2. 堿性精煉除砷、錫、銻。除銅后的鉛液不斷流經(jīng)熔融的氫氧化鈉和氯化鈉，同時(shí)加入硝石(NaNO3)作氧化劑，使砷、錫、銻分別氧化生成砷酸鈉(Na3AsO4)、錫酸鈉(Na2SnO3)和銻酸鈉(Na3SbO4),溶于氫氧化鈉和氯化鈉的混合熔體中而與鉛分離。

3. 加鋅除銀。加鋅于含銀的鉛液，生成浮于鉛液表面的“銀鋅殼”。銀鋅殼一般比粗鉛含銀高20倍，是提取銀的原料。鉛液中殘存的鋅(0.6～0.7%),可用堿性精煉法或氯化精煉法除去。真空蒸餾除鋅法也已被一些工廠采用。

4. 加鈣、鎂除鉍。在一定溫度下鉍與鈣可生成Bi2Ca3和Bi3Ca,鉍與鎂可生成Bi2Mg3，此法可使鉛中的鉍降至0.01～0.02％。

到此，以上就是小編對(duì)于鉛錫焊料的最佳焊接溫度的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鉛錫焊料的最佳焊接溫度的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。