本文目錄一覽：

• 1、如何改善硬質(zhì)合金對釬料的潤濕性
• 2、按照潤濕角劃分焊接的五種狀態(tài)是什么
• 3、釬焊流動性和濕潤性較差的原因有哪些
• 4、高銀的銀焊合金對鐵系金屬的潤濕性較好
• 5、無鉛共晶焊料387的成分
• 6、無鉛焊接與有鉛焊接區(qū)別

如何改善硬質(zhì)合金對釬料的潤濕性

硬質(zhì)合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被釬料所潤濕。

硬質(zhì) 合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被 釬料所潤濕。

正確的安放方法是：將釬料放在刀槽上，撒上釬劑，再放硬質(zhì)合金，在硬質(zhì)合金頂面沿側(cè)面焊縫處再撒上一層釬劑。這樣在釬焊時便于掌握釬焊溫度，減少焊縫外黏附的多余釬料。

按照潤濕角劃分焊接的五種狀態(tài)是什么

接觸角θ的大小表征了體系潤濕與鋪展能力的強弱。θ= 0°時，稱為完全潤濕；0°θ90°時，稱為潤濕；90°θ180°時，稱為不潤濕；θ=180°時，稱為完全不潤濕。焊接時，液態(tài)焊料對固態(tài)母材的潤濕是最基本的過程。

電弧溫度為9000-10000K，等離子弧為16000-32000K，手工電弧為5000-6000K，熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K，氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

了解焊接技術(shù)的實際知識，為以后課程打下基礎(chǔ)； 了解焊接的安全技術(shù)知識，做到安全訓(xùn)練； (二)能力訓(xùn)練點 通過對簡單工件進行焊接，培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。

離子弧焊： 利用氣體在電弧中電離后，再經(jīng)過熱收縮效應(yīng)、機械收縮效應(yīng)、磁收縮效應(yīng)而產(chǎn)生的一種超高溫?zé)嵩催M行焊接，溫度可達(dá)20000℃左右。

釬焊流動性和濕潤性較差的原因有哪些

1、影響釬料潤濕母材的主要因素有：⒈釬料和母材的成份若釬料與母材在固態(tài)和液態(tài)下均不發(fā)生物理化學(xué)作用，則他們之間的潤濕作用就很差，如鉛與鐵。

2、一般來說可能是以下幾種原因 溫度不合適，一般情況下，溫度越高，釬料的流動性越好，但考慮其他因素，溫度不宜過高。釬劑選擇不合適，合適的釬劑可以改善釬料的流動性。工件表面有氧化膜或油污等雜質(zhì)，不利于釬料的鋪展。

3、可能原因如下：黃銅分配器表面油污，太臟了，釬料無法在表面流動和填充；選用釬料不合適；釬劑失效或釬劑未涂抹到位；配管的間隙過大。百銳思釬焊為你解

4、第填隙不良，部分間隙未被填滿：產(chǎn)生原因：①接頭設(shè)計不合理：裝配間隙過大或過小，裝配時零件歪斜。②釬劑不適用：活性差，釬劑與釬料熔化溫度相差過大，釬劑填隙能力差等。

5、焊錫絲流動性差與助焊劑雜質(zhì)溫度很多方面有關(guān)系 ，其實焊錫絲流動性差就是潤濕性與浸濕性。

高銀的銀焊合金對鐵系金屬的潤濕性較好

說明：銀基焊料具有優(yōu)良的工藝性能，不高的溶點，良好的潤濕性和填滿間隙的能力，并且強度高、塑性好，導(dǎo)電性和耐蝕性優(yōu)良可以用來釬焊除鋁、鎂及其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬。

一般合金中加入銀有兩個方面，一是改變合金的焊點 二是提高潤濕性。

你說的這種情況如果采用火焰釬焊的話一般都是采用25銀，規(guī)格0規(guī)格不過成本比較昂貴了 你可以嘗試現(xiàn)在剛推出的可以替代傳統(tǒng)銀焊的WE46釬料，采用火焰釬焊，成本要低，但是可以解決銅與碳鋼或者不銹鋼法蘭的焊接。

銅焊條是銅鋅合金，用于金屬的氧炔焰釬焊，磷銅焊條是含磷的紫銅，由于具有良好的自去污能力和良好的流動性、潤濕性，已經(jīng)被制作為“無銀焊條”替代銀焊條用于空調(diào)、冰箱的釬焊。

增加釬料的潤濕性和毛細(xì)流動性。根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。照被連接的母材或釬料的不同可分為鋁釬焊、不銹鋼釬焊、鈦合金釬焊、高溫合金釬焊、陶瓷釬焊、復(fù)合材料釬焊，以及銀釬焊、銅釬焊等。

無鉛共晶焊料387的成分

1、無鉛焊料的成份及特性 由Sn錫-Ag銀-Cu銅溶點（217℃）較高，熔點高溫（260±3℃)。無鉛焊錫產(chǎn)品是綠色環(huán)保的先鋒，有益人類身心健康，沒有腐蝕性。比重略小，近似于錫的比重，流動性差，烙鐵頭的使用壽命短。

2、由錫（熔點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中焊錫絲由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度無鉛焊錫 為適應(yīng)歐盟環(huán)保要求提出的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。焊錫由錫銅合金做成。

3、無鉛錫絲的成份 無鉛焊錫絲也叫環(huán)保錫絲，它的主要成分是：錫（Sn）、銀（Ag）、銅（Cu），其余有微量鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（Cd）、多溴聯(lián)苯（PBBs）等。

4、常用無鉛焊料成份 Zn可降低Sn的熔點，若Zn增加高于9%后，熔點會上升，Bi跟著降低Sn-Zn，但隨著Bi的增加，其脆性也會增大。

無鉛焊接與有鉛焊接區(qū)別

1、無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，無鉛焊接是一種環(huán)保、健康安全且符合國際標(biāo)準(zhǔn)的電子焊接方法，逐漸取代傳統(tǒng)的有鉛焊接技術(shù)。關(guān)于他們的區(qū)別我整理了如下表格，方便大家對比區(qū)分。

2、焊接溫度不同 焊接溫度不一樣，無鉛的焊接溫度高，有鉛的焊接溫度低。環(huán)保性不同 有鉛焊錫不環(huán)保很多出口的產(chǎn)品就禁止有鉛產(chǎn)品，必須是無鉛環(huán)保的產(chǎn)品。

3、無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，它們在焊接溫度、環(huán)保性、耐高溫性等方面存在差異。 焊接溫度：無鉛焊接的焊接溫度比有鉛焊接高，一般在 250 度左右，而有鉛焊接的焊接溫度一般在 180 度左右。

4、組成成分不同：有鉛焊錫由錫（熔點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。無鉛焊錫主要金屬元素為錫、銅、鐵、砷、鋅、鋁等。

5、焊接操控不同：有鉛焊錫線在焊接方面操控起來更方便，這是由于有鉛焊錫線的熔點較低，更利于焊接。而無鉛焊錫線的的錫純度相對要高些，焊接操作起來較難。同時無鉛焊錫線的焊接操縱時間會比有鉛焊錫線的時間要長些。

6、有鉛焊錫用于有鉛類產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的。無鉛焊錫用于無鉛的出口歐美國家的產(chǎn)品焊接，它所用工具和元器件一定是無鉛的。