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hh63活性焊料,活性焊劑

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于hh63活性焊料的問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹hh63活性焊料的解答,讓我們一起看看吧。

“焊錫膏”是干什么用的?

焊錫膏是助焊的,一是隔離空氣防止氧化,另外增加毛細(xì)作用,增加潤濕性,防止虛焊, 焊錫膏:白色結(jié)晶性粉末。 含量99.0 %, 酸值0.5 mgKOH/g, mp 112℃易溶于乙醇, 異丙醇。 廣泛用于有機(jī)合成, 醫(yī)藥中間體, 用于助焊劑、焊錫膏生產(chǎn)里起表面活性劑作用, 高抗阻, 活性強(qiáng), 對亮點(diǎn)、焊電飽滿都有一定作用。 是所有助焊劑中最良好的表面活性添加劑, 廣泛用于高精密電子元件中做中高檔環(huán)保型助焊劑。 焊錫膏的成份可分成兩個(gè)大的部分,即助焊劑和焊料粉。 助焊劑的主要成份活化劑、觸變劑、樹脂、溶劑。 焊料粉又稱錫粉主要由錫鉛合金組成,一般比例為63/37;另有特殊要求時(shí),也有在錫鉛合金中添加一定量的銀、鉍等金屬的錫粉。

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無鉛焊錫膏有哪些成分?

在無鉛錫膏在成分中,主要是由錫/銀/銅三部分組成,由銀和銅來代替原來的鉛的成分。

無鉛焊料的熔點(diǎn)要低,盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃,如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題,但目前尚沒有能夠真正推廣的,并符合焊接要求的此類無鉛焊料。

另外,在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前,應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來,即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間,固相線溫度最小為150℃,液相線溫度視具體應(yīng)用而定。

例如:峰焊用錫條:265℃以下;錫絲:375℃以下;SMT用焊錫膏:250℃以下,通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃。

不同度數(shù)錫線區(qū)別?

低溫錫線熔點(diǎn)較低,高溫錫線熔點(diǎn)較高,熔點(diǎn)高達(dá)300℃,如sn43pb43bi14合金的低溫錫絲熔點(diǎn)只有140℃,些類焊錫絲熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好,錫線內(nèi)含有松香,電烙鐵直接焊。

另一種是環(huán)保型sn42bi58合金低溫錫線,此款錫線熔點(diǎn)138℃,錫線內(nèi)不含松香,要另加助焊膏才能焊接。

錫線是應(yīng)用在目前電子電器產(chǎn)品焊接最常見的一種焊接材料。錫線主要是用于電子無器件連接在電路板上的一種工業(yè)焊接焊料。

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操作不當(dāng)會(huì)引起線的廢棄,廢棄的錫線可以通過回收方式再利用,以提高錫線的利用率。

錫線分為有鉛錫線和無鉛錫線,有鉛錫線的組成部分是鉛和錫。為了環(huán)保的要求很多工廠現(xiàn)在都使用無鉛錫線的,但純錫的焊接的難度增加,流動(dòng)性不強(qiáng)擴(kuò)散性能差無鉛錫絲的熔點(diǎn)高焊接的工作溫度高焊接的效果相對有鉛焊錫線要差一些,所經(jīng)要根據(jù)自已工廠產(chǎn)品需要來選購。

有鉛錫線63/37合金比例是最好的。當(dāng)63%的錫和37%鉛溶合時(shí),錫線的硬度,粘度,焊接時(shí)的效果是好的,但為了價(jià)格競爭就分出了了很多品種,如63錫/37鉛,60錫/40鉛,55錫/45鉛,50錫/50鉛,45錫/55鉛,40錫/60鉛,35錫/65鉛等,因?yàn)?,錫的價(jià)格是鉛的價(jià)格6倍左右,焊錫線焊接的焊點(diǎn)在顯微鏡下呈蜂狀,隨著含錫量的度數(shù)減少,孔也會(huì)越來越大,焊點(diǎn)的牢固性也是逐步降低,焊接時(shí)溫度的升高焊接時(shí)產(chǎn)生的錫渣也逐漸增多,焊點(diǎn)的亮度飽各度也隨之下降。

錫多少度化成鉛水?

鉛的熔點(diǎn)是327.5攝氏度,而錫的熔點(diǎn)為231.9攝氏度。在焊接中,通常使用的是含鉛的錫(比如63/37合金),其熔點(diǎn)在183攝氏度左右,因此當(dāng)焊接溫度達(dá)到或超過這個(gè)溫度時(shí),焊料會(huì)在空氣中迅速氧化并形成鉛水。

一般來說,如果將焊接溫度控制在230 - 250攝氏度之間,可以避免出現(xiàn)太多的鉛水。然而,需要注意的是,在焊接時(shí),焊接時(shí)間和焊接技巧也會(huì)對鉛水的產(chǎn)生產(chǎn)生影響。因此,在進(jìn)行焊接操作時(shí),需要根據(jù)具體情況來確定最佳的焊接溫度和焊接時(shí)間,并采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p少鉛水的產(chǎn)生。

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