本篇文章給大家談?wù)劯咩U焊料導(dǎo)熱率，以及高鉛焊料導(dǎo)熱率是多少對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、有鉛和無(wú)鉛的焊接時(shí)推拉力
• 2、無(wú)鉛焊接與有鉛焊接區(qū)別
• 3、無(wú)鉛焊錫的溫度多少?

有鉛和無(wú)鉛的焊接時(shí)推拉力

1、無(wú)鉛焊接要求PCB焊盤表面鍍層材料也要無(wú)鉛化，PCB焊盤表面鍍層的無(wú)鉛化相對(duì)于元器件焊端表面的無(wú)鉛化容易一些。

2、無(wú)鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，無(wú)鉛焊接是一種環(huán)保、健康安全且符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的電子焊接方法，逐漸取代傳統(tǒng)的有鉛焊接技術(shù)。 關(guān)于他們的區(qū)別我整理了如下表格，方便大家對(duì)比區(qū)分。

3、無(wú)鉛焊錫線和有鉛焊錫線的焊接操控不同 有鉛焊錫線在焊接方面操控起來(lái)更方便，這是由于有鉛焊錫線的熔點(diǎn)較低，更利于焊接。而無(wú)鉛焊錫線的的錫純度相對(duì)要高些，焊接操作起來(lái)較難。

無(wú)鉛焊接與有鉛焊接區(qū)別

1、組成成分不同：有鉛焊錫由錫（熔點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。無(wú)鉛焊錫主要金屬元素為錫、銅、鐵、砷、鋅、鋁等。

2、無(wú)鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，無(wú)鉛焊接是一種環(huán)保、健康安全且符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的電子焊接方法，逐漸取代傳統(tǒng)的有鉛焊接技術(shù)。 關(guān)于他們的區(qū)別我整理了如下表格，方便大家對(duì)比區(qū)分。

3、焊錫絲含鉛和不含鉛的區(qū)別只是含量的區(qū)別。含鉛的焊錫絲需人為的加入鉛，目前已知的焊錫最佳配比為錫鉛焊錫絲（國(guó)標(biāo)：錫含量63%，鉛含量37%）。

4、無(wú)鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，它們?cè)诤附訙囟取h(huán)保性、耐高溫性等方面存在差異。 焊接溫度：無(wú)鉛焊接的焊接溫度比有鉛焊接高，一般在 250 度左右，而有鉛焊接的焊接溫度一般在 180 度左右。

無(wú)鉛焊錫的溫度多少?

無(wú)鉛錫膏熔點(diǎn)178度，熔點(diǎn)較低，焊接溫度較低。在無(wú)鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來(lái)代替原來(lái)的鉛的成分。

有鉛的焊錫絲熔點(diǎn)是183-245℃之間，6337的錫線熔點(diǎn)是183℃，其他有鉛錫線的熔點(diǎn)隨著含錫量的減少熔點(diǎn)逐步增加。無(wú)鉛錫線的熔點(diǎn)為217-227℃，低溫錫線的熔點(diǎn)為138℃。答案由雙智利錫線提供。

無(wú)鉛錫熔化溫度：217-220度。無(wú)鉛錫采用高純度金屬原料進(jìn)行無(wú)鉛焊錫生產(chǎn)在嚴(yán)格的品管控制下，有效地控制了氧化程度及金屬、非金屬雜質(zhì)含量。

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