本文目錄一覽：
- 1、普通的管材焊接后經(jīng)常出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是怎么回事?在不知道管材材質(zhì)的情況...
- 2、特厚A3板開裂用什么焊絲最合適?
- 3、2848W5用氬弧焊焊后容易產(chǎn)生裂紋,如何避免?用什么焊接方法好?
- 4、當(dāng)采用()焊接材料焊補(bǔ)鑄鐵時(shí),焊縫一般不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。
普通的管材焊接后經(jīng)常出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是怎么回事?在不知道管材材質(zhì)的情況...
你好 出現(xiàn)裂縫的原因：焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。焊接方法和順序不合理。層間溫度控制不好防止措施：首先要選擇合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊。
第二，排除管體的材料問題，就是焊絲選擇不對(duì)，工作環(huán)境的惡劣可能導(dǎo)致焊絲性能下降。第三，單從外觀看焊接工藝就有問題，沒有打破口，直接一層外焊，一但受到足夠的外力開裂也很正常。
焊接工藝選擇錯(cuò)誤，焊接工藝包括焊材、環(huán)境溫度、坡口處理、焊接電流電壓、預(yù)熱、熱處理、焊接速度等，焊接工藝是由PQR規(guī)定的；出現(xiàn)焊接缺陷必須先從焊接工藝查起。
焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。
不知道焊完以后有沒有做固溶處理，如果做熱處理產(chǎn)生了裂紋，有可能是固溶處理溫度未調(diào)整好。如果未做固溶，焊后直接產(chǎn)生裂紋。最可能出現(xiàn)的原因就是焊后冷卻速度過快，藥芯焊材焊后不應(yīng)立即去渣。
特厚A3板開裂用什么焊絲最合適?
焊條用J422或者J427，焊絲用ER50-6。
如果用藥芯的ER308焊絲，那么用純CO2就可以了。
A333Gr6低溫?zé)o縫鋼管相當(dāng)于國內(nèi)的09Mn2VDG鋼.，A333Gr.6鋼屬于無鎳鋼，是一種鋁脫氧細(xì)晶粒低溫韌性鋼，因此，也叫鋁鎮(zhèn)靜鋼，可選用W506Ni焊條與TIG-80Nil焊絲。
如果要和45#鋼板或A3鋼板焊接在一起的話用的焊條應(yīng)該很多。J506肯定不行他的抗裂性能要比J507差多了。
一般情況下，a3鐵板的焊接厚度為3mm，可以使用5-2毫米的焊條，如果焊接厚度超過3mm，則可以使用2-0毫米的焊條。
不銹鋼板跟A3鐵板焊接用309的不銹鋼焊條，也就是A302的焊條。焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。
2848W5用氬弧焊焊后容易產(chǎn)生裂紋,如何避免?用什么焊接方法好?
解決辦法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果機(jī)器有電流緩降功能，可以做一些電流緩慢降低。
④控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫系數(shù)，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。⑤采取降低焊接應(yīng)力的措施，收弧時(shí)填滿弧坑。
弧坑未填滿；焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；定位焊時(shí)點(diǎn)距太大，焊點(diǎn)分布不當(dāng)；未焊透引起裂紋；。收尾處應(yīng)力集中；坡口處有雜質(zhì)，臟物或水分等；冷卻速度過快；焊縫過燒；結(jié)構(gòu)剛性大。
④熱裂紋板易在孤坑產(chǎn)生，即弧坑裂紋；焊條電弧焊時(shí)，一定要注意填滿弧坑。在不加填充焊絲的鎢極氬弧焊中，收弧時(shí)，焊接電流要逐漸變小，等焊接熔他的體積減少到很小時(shí)，再切斷焊接電流。
防止方法：①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體的形成。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。
當(dāng)采用()焊接材料焊補(bǔ)鑄鐵時(shí),焊縫一般不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。
當(dāng)采用（）焊接材料焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，焊縫一般不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。
不同的種類材質(zhì)鑄件用相應(yīng)的焊條，還要采用相應(yīng)的焊接工藝。
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡(jiǎn)稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。在焊接對(duì)裂紋敏感的表面硬化金屬時(shí)，作低層焊縫是理想的選擇。斜切厚重零件，形成一個(gè)90度的V形凹槽。
不管是裂紋還是斷裂的鑄鐵部位都要開坡口以后焊接，而不可以是表面焊接薄薄的一層。焊接方式的選擇最好是用手工電焊，如果用其他的焊接方式會(huì)增加焊接風(fēng)險(xiǎn)。
鑄鐵冷焊工藝一般焊前不進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度較低或焊接拘束較大時(shí)，焊前可以預(yù)熱100～150℃，鑄鐵件冷焊時(shí)往往要采用特殊的焊接材料和必要的工藝措施。