大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于錫焊料里鉛超標(biāo)是什么原因的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹錫焊料里鉛超標(biāo)是什么原因的解答，讓我們一起看看吧。

錫為什么含鉛？

錫含鉛是焊錫

一般來說，焊錫是由錫（融點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。

其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。

當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強(qiáng)度降低.當(dāng)錫的含量少于10%時(shí),焊接強(qiáng)度差,接頭發(fā)脆,

焊料潤滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài).

焊錫的主要成分是什么？

常用的焊錫有很多種類，不同用途的焊錫，成分也不同：

    1、加銅焊錫 焊接極細(xì)的銅線時(shí)，為防止焊錫及助焊劑對(duì)細(xì)銅線的侵蝕，應(yīng)使用加銅焊錫，它的比例為：50%錫、48.5%鉛、1.5%銅。

    2、加銀焊錫 加銀焊錫我們?cè)陔娮赢a(chǎn)品中也是比較常用的，它常常被用在對(duì)信號(hào)要求較高的電子產(chǎn)品或某些鍍銀元器件的焊接中，它的比例一般是：錫62%、鉛36%、銀2% 。

    3、加銻焊錫 由于錫鉛合金會(huì)在極冷的環(huán)境中重新結(jié)晶，此時(shí)的焊錫不再是金屬而是晶態(tài)，并且很脆，這種結(jié)晶變化會(huì)使焊點(diǎn)膨脹而斷裂脫焊。所以在焊錫中融入適量的銻就可防止焊錫的重新結(jié)晶。 加銻焊錫的焊料比例為63%的錫、36.7%的鉛、0.3%的銻。

    4、加鎘焊錫 如果在某些對(duì)溫度比較敏感的場合，可以使用加鎘焊錫，它的熔點(diǎn)在145℃，所以稱之為超低溫焊錫絲，它的比例是：錫50%、鉛33%、 鎘17%，但由于鎘的毒性較強(qiáng)，所以應(yīng)慎謹(jǐn)使用。 

焊錫分為有鉛和無鉛焊錫有鉛焊錫的產(chǎn)品主要由錫鉛成分組成，錫鉛比例從63：37到15：85不一。無鉛焊錫主要成分為錫，還含有少量銅。有時(shí)候還會(huì)加上一點(diǎn)銀成分提高性能。答案由雙智利焊錫提供。

一般PCB板上用的焊錫是含鉛的嗎？

1、電容一般都是連接在電源和地之間的，現(xiàn)在的多層板上電源和地都是使用平面，平面的面積都比較大，都是鋪的銅，所以散熱很嚴(yán)重，你的烙鐵放上去熱量都被導(dǎo)走了，相當(dāng)于加了一個(gè)散熱片，焊接好后你會(huì)發(fā)現(xiàn)整塊PCB板都很燙。

2、無鉛焊錫的熔點(diǎn)比有鉛焊錫高。

3、電烙鐵問題，有的電烙鐵功率不夠，所以要調(diào)很高的溫度才行。建議使用大功率烙鐵，使用大功率焊臺(tái)，還是平時(shí)使用的溫度就行。

焊錫的硬度與什么有關(guān)？

與溫度，焊錫材料，助焊劑有關(guān)

1.溫度

溫度過高會(huì)導(dǎo)致不沾錫、爆錫、錫絲直接被蒸發(fā)，對(duì)烙鐵頭壽命也不好，會(huì)導(dǎo)致易氧化；而溫度過低則會(huì)導(dǎo)致冷焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2.焊錫材料

焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在熔點(diǎn)溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。若錫絲材料不好的的話，會(huì)產(chǎn)生烙鐵不吃錫、爆錫等不良現(xiàn)象。

3.助焊劑

助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會(huì)導(dǎo)致焊后殘留物高。其殘留物含有鹵素離子，會(huì)逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。

到此，以上就是小編對(duì)于錫焊料里鉛超標(biāo)是什么原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫焊料里鉛超標(biāo)是什么原因的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。