本文目錄一覽：

• 1、單面板過(guò)波峰焊后產(chǎn)生很多拉尖是什么原因啊
• 2、銅管焊接技巧和方法
• 3、怎樣控制銦焊料爬銦
• 4、電路板焊接方法與技巧
• 5、耐磨板焊接方法和相關(guān)介紹

單面板過(guò)波峰焊后產(chǎn)生很多拉尖是什么原因啊

PCB板DXT-398A助焊劑先查下是不是設(shè)備錫面溫度，過(guò)板速度，還有焊接時(shí)操作不當(dāng)也會(huì)有問(wèn)題，多方面一一排除。

PCB傳送速度不合適。傳送速度的設(shè)定請(qǐng)滿足焊接工藝要求，一般若速度適合焊接工藝，則拉尖的形成可與此項(xiàng)不相干。

波峰焊不飽滿拉尖，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析可能跟你助焊劑有關(guān)，波峰焊不飽滿的原因有：1）零件腳污染氧化；2）零件腳太長(zhǎng)；3）錫波過(guò)高或過(guò)低；4）輸送帶仰角太??；5）預(yù)熱溫度過(guò)低；6）助焊劑比重過(guò)?。?）助焊劑涂覆量過(guò)小。

吹孔或火山孔。通孔焊接時(shí)出氣造成的，材料問(wèn)題。是板材受潮了，在插件前烘烤一段時(shí)間。還有就是鍍孔的尺寸問(wèn)題。

波峰焊沒(méi)有風(fēng)刀，造成助焊劑涂布量過(guò)多，預(yù)熱時(shí)滴到加熱管上。 風(fēng)刀的角度不對(duì)(使助焊劑在PCB上涂布不均勻)。 PCB上膠條太多，把膠條引燃了。 PCB上助焊劑太多，往下滴到加熱管上。

銅管焊接技巧和方法

1、銅管氣焊焊接方法：銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達(dá)到連接的熔焊方法。銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。

2、)焊接銅管加工處理：擴(kuò)管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和 污物。焊接銅管管徑相差較大時(shí)，為保證焊縫間隙不宜過(guò)大，需將管徑大的管道 夾小。

3、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈)對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對(duì)準(zhǔn)。

4、銅焊接方法有火焰焊接和氬弧焊接?；鹧婧附樱@個(gè)也是比較傳統(tǒng)的焊接方式，也是很靈活的一種焊接方式，比較有代表性的空調(diào)銅管接頭焊接用火焰釬焊低溫磷銅焊絲焊接即可。

5、大家在選購(gòu)的時(shí)候可以咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)商?？照{(diào)銅管焊接技巧把要焊接的管件表面進(jìn)行清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)口處應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，厚度均勻，然后用砂紙將焊接的銅管打磨干凈，否則會(huì)影響焊料流動(dòng)以及焊接質(zhì)量。

6、）焊前需對(duì)待焊處進(jìn)行預(yù)熱：厚度小于3mm的，預(yù)熱溫度為150-300°C；大于3mm的，預(yù)熱溫度為350-500°C；6）紫銅手工氬弧焊時(shí)，通常采用直流正極，即鎢接負(fù)極。銅管的釬焊 火焰釬焊。

怎樣控制銦焊料爬銦

1、化學(xué)性質(zhì)、溫度控制?；瘜W(xué)性質(zhì)：銦銀焊料中的銦成分具有較高的表面張力和粘附力，使得焊料在涂覆或涂敷后能夠牢固地附著在基材上，這種特性能夠有效防止焊料在使用過(guò)程中發(fā)生攀爬現(xiàn)象。

2、祛除銦銀焊料殘留的方法如下：首先使用吸錫器，吸錫器是一種常見(jiàn)的焊點(diǎn)去除工具，它可以吸掉熱融的焊料和殘留的焊錫，使焊點(diǎn)分離。

3、銦焊料在冷卻過(guò)程中容易發(fā)生收縮，需要注意控制焊接速度和溫度。此外，銦焊料對(duì)環(huán)境的影響需要謹(jǐn)慎考慮，應(yīng)注意環(huán)保要求。

電路板焊接方法與技巧

1、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。焊接完后，需用酒精把線路板上殘余的助焊劑清潔干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路板功能。電烙鐵需放在烙鐵架上，不要亂放。

2、電路板焊接方法與技巧如下：坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握（抓）烙鐵，眼睛離焊點(diǎn)30cm左右、50W以下的烙鐵采用持筆式握姿，50W以上的烙鐵采用抓式握姿；烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般35°-55°角之間。

3、可以先在一個(gè)焊點(diǎn)上放錫，然后放上元件的一端，用鑷子夾住元件，再焊接一端，看是否放置正確；如果已經(jīng)放好，焊接另一端。真正掌握焊接技能需要大量的練習(xí)。

4、錫焊方法簡(jiǎn)便，只需要使用簡(jiǎn)單的工具(如電烙鐵)即可完成焊接、焊點(diǎn)整修、元器件拆換、重新焊接等工藝過(guò)程。此外，錫焊還具有成本低、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，在電子工程技術(shù)里，它是使用最早、最廣、占比重最大的焊接方法。

5、烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認(rèn)準(zhǔn)位置，處于隨時(shí)可以焊接的狀態(tài)，此時(shí)保持烙鐵頭干凈可沾上焊錫。將烙鐵頭放在工件上進(jìn)行加熱，烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。

耐磨板焊接方法和相關(guān)介紹

耐磨鋼板，厚度為2040mm，按圖紙要求打好坡口，并要求坡口兩側(cè)50mm嚴(yán)禁有水、油、銹等雜質(zhì)。

焊接方法：鋼板可采用普通電弧焊，氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，即可得到滿意的焊接接頭，對(duì)實(shí)施高硬度鋼板焊接時(shí)，建議對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度見(jiàn)焊接規(guī)范。

焊接宜先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)層（如圖2-1所示）。

用MG600焊條，MG600是一種通用性極廣的高效率、高強(qiáng)度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用于各種常見(jiàn)鋼材。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。

Mn13高錳耐磨鋼板的焊接： 　高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。