大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于錫鉛銀焊料熔點(diǎn)的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹錫鉛銀焊料熔點(diǎn)的解答，讓我們一起看看吧。

焊錫的熔點(diǎn)是多少？

焊錫熔點(diǎn)一般為183度。焊錫是由63％錫和37％鉛組成的共晶焊錫，熔點(diǎn)為183度。焊錫是一種熔點(diǎn)較低的金屬焊料，廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、家電制造業(yè)、汽車制造業(yè)、維修業(yè)等。標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)時(shí)使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成

1、焊錫絲的熔點(diǎn)是183℃。電容等元器件都是在235℃到255℃左右的溫度區(qū)間里焊接的。

2、我們通常說的焊錫是指錫鉛或者錫銀銅的焊錫合金，正常情況下，錫的熔點(diǎn)是231.9℃。

3、一般來說，錫條合金的熔點(diǎn)低于其中任何一個(gè)組成金屬的熔點(diǎn)．以有鉛焊錫(錫含量63%，鉛含量37%)為例，所組成的有鉛焊錫熔點(diǎn)就是183℃左右。而無鉛焊錫熔點(diǎn)者是(錫99.3%，銅0.7%)220℃左右

常用焊料的種類有哪些？

飛秒檢測發(fā)現(xiàn)焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。

包括焊絲（welding wire）、焊條（welding rod）、釬料（brazing and soldering alloy）等。焊料有多種型號(hào)，根據(jù)熔點(diǎn)不同可分為硬焊料和軟焊料；根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中，一般使用錫鉛合金焊料，A、B、E絕緣等級的電機(jī)的線頭焊接用錫鉛合金焊料，F(xiàn)、H級用純錫焊料。（1）錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料，通常又稱焊錫，主要由錫和鉛組成，還含有銻等微量金屬成分。（2）共晶焊錫——是指達(dá)到共晶成分的錫鉛焊料，合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實(shí)際應(yīng)用中一般將含錫60%，含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中，除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外，其他合金都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化的，所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。

pb和sn分別是什么意思？

Sn是錫金屬元素的化學(xué)符號(hào)，Pb是鉛金屬元素的化學(xué)符號(hào)。

無鉛錫膏價(jià)格普遍貴一些，所以許多人都認(rèn)為無鉛錫膏要比有鉛錫膏好，其實(shí)不一定，這要看具體是貼什么產(chǎn)品，及客戶的要求，有鉛錫膏在某種程度上焊接性能不比無鉛錫膏差，無鉛錫膏的優(yōu)點(diǎn)是同流峰值溫度低，回流時(shí)間短。很好的保證直通率；潤濕性優(yōu)良，鋪展率高；抗熱坍塌性極佳，防止細(xì)間距焊接橋連等。我們舉例說明：就拿最常見的無鉛低溫錫膏來說，市場上最常用的低溫錫膏是由錫和鉍合金組成Sn42Bi58，這種金屬合金的熔點(diǎn)是138度，回流焊的作業(yè)溫度一般在170-180度左右。是無鉛錫膏中熔點(diǎn)溫度最低的一種錫膏，低熔點(diǎn)便有利于保護(hù)電子元器件在焊接過程中不會(huì)被高溫?fù)p壞。如：LED燈珠、塑膠類、開關(guān)類元件等都是怕高溫的元器件。但這款錫膏里面的成份鉍對焊接的穩(wěn)定性不好，用這款錫膏一定要注意的。

為了不破壞元器件的基本特性，所用無鉛焊料熔點(diǎn)必須接近錫鉛共晶焊料的熔點(diǎn)183℃，這是由于熔點(diǎn)高的焊料將超過電子元件的耐熱溫度，同時(shí)由于再流焊爐制約，因此不可以使用熔點(diǎn)高的焊料。其次從可焊性的觀點(diǎn)出發(fā)，必須與電子元件及印制板的鍍層銅、鎳、銀等有良好的潤濕。從電子產(chǎn)品的可靠性出發(fā)，為了形成良好的冶金結(jié)合的焊點(diǎn)，焊料本身的機(jī)械強(qiáng)度是非常重要的。特別要求焊點(diǎn)具有耐熱疲勞。

所以，在選購錫膏的時(shí)候最好結(jié)合焊接產(chǎn)品的要求，針對以上的錫膏的特點(diǎn)來選用錫膏。而不是按照自己的主觀意識(shí)來判斷。

到此，以上就是小編對于錫鉛銀焊料熔點(diǎn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫鉛銀焊料熔點(diǎn)的3點(diǎn)解答對大家有用。