大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于錫鉛焊料的金相腐蝕液的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹錫鉛焊料的金相腐蝕液的解答，讓我們一起看看吧。

電鍍液怎么配？

自制簡易電鍍?nèi)芤?，最好是不要做。鍍鉻溶液要用到有毒物質(zhì)鉻酐和強(qiáng)腐蝕液體硫酸及鉛錫合金陽極，都不好買到，還是找一個(gè)專業(yè)電鍍廠電鍍比較好。另外，油箱現(xiàn)在都是噴漆的，沒有進(jìn)行鍍鉻裝飾的。

鉛制品防腐蝕的原因化學(xué)方程式？

空氣中的氧能將鉛氧化，在鉛表面生成氧化鉛薄膜。化學(xué)方程式為：

2Pb＋O2＝2PbO

若空氣中含有水蒸氣及CO2，則可在鉛表面形成堿式碳酸鉛薄膜，阻止進(jìn)一步氧化。

2PbO＋H2O＋CO2＝（PbOH）2CO3

充電器腐蝕的原因？

插頭出現(xiàn)氧化和摩擦腐蝕主要是由于腐蝕性氣體、高溫和強(qiáng)烈振蕩引起的，特別是錫和鉛錫接觸面影響特別大。通常電鍍貴金屬都是選擇鍍金或者鍍銀，因?yàn)檫@樣不易發(fā)生氧化作用。

鍍層的厚度從0.5μm至1.27μm，但是鍍金銀也有一個(gè)缺點(diǎn)，選擇這些金屬加工電鍍價(jià)格昂貴。

因此為了節(jié)省成本，很少有人會(huì)選擇這些材料進(jìn)行電鍍，即使使用也只是在汽車電氣線束應(yīng)用中，10%的連接點(diǎn)處選擇這類金屬，其他連接點(diǎn)大多數(shù)還是會(huì)選擇錫或鉛錫。

原因一:零件老化 原裝充電器燒壞多數(shù)是由于零件老化引起的,充電器工作在高壓和高溫的條件下,而且充電器是頻繁使用,時(shí)間久了里面的零件就會(huì)老化,最后經(jīng)不起沖擊造成損壞.

原因二:負(fù)載太重 充電器燒壞,通常是負(fù)載太重造成的,這種情況多數(shù)不是用原裝充電器.

原因三:充電不足 很多充電器雖然沒有過充現(xiàn)象,但存在充電不足的問題,直接表現(xiàn)為電池放電時(shí).

原因四:發(fā)燙 在使用過程中可以檢查充電器的溫升情況,如果明顯發(fā)燙,要停止使用并查明.

鍍鋅液的配方和比例？

鍍液配方及操作條件:氫氧化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量（按光亮劑使用說明書進(jìn)行），溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配制：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時(shí)除鉛等雜質(zhì)，加光亮劑即可試鍍。附：注意事項(xiàng)：堿性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內(nèi)，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高，鍍層發(fā)脆。

一種釹鐵硼鍍鋅件常溫三價(jià)鉻彩色鈍化液，其特征在于：化學(xué)成分為：Ｃｒ（ＮＯ↓［３］）↓［３］５－１０ｇ／Ｌ，Ｃｅ（ＮＯ↓［３］）↓［３］１－３ｇ／Ｌ，ＣｏＳＯ↓［４］０．５－４ｇ／Ｌ，其中Ｃｒ↑［３＋］６－１２ｇ／Ｌ。

本發(fā)明涉及金屬材料的鍍覆領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼鍍鋅常溫三價(jià)鉻彩色鈍化液及制備方法和鈍化方法，該鈍化液成分為Ｃｒ（ＮＯ↓［３］）↓［３］５－１０ｇ／Ｌ、Ｃｅ（ＮＯ↓［３］）↓［３］１－３ｇ／Ｌ、ＣｏＳＯ↓［４］０．５－４ｇ／Ｌ，其中Ｃｒ↑［３＋］６－１２ｇ／Ｌ，

其制備方法是由１份ＣｒＯ↓［３］加水溶解后，逐漸緩慢加入１．５份的酒石酸，不斷攪拌直至反應(yīng)完全，加水稀釋至Ｃｒ↑［３＋］６－１２ｇ／Ｌ，再加入Ｃｒ（ＮＯ↓［３］）↓［３］５－１０ｇ／Ｌ、Ｃｅ（ＮＯ↓［３］）↓［３］１－３ｇ／Ｌ、ＣｏＳＯ↓［４］０．５－４ｇ／Ｌ攪拌至完全溶解。在堿性和酸性鍍鋅層上可以使用滾鍍或掛鍍。該鈍化液不含六價(jià)鉻和氟化物，并且能夠降低成本、可操作性強(qiáng)，改善了勞動(dòng)環(huán)境，符合環(huán)保要求。

氯化鉀鍍鋅成分分析

A：氯化鋅的測定

一、試劑配制：

1：0.05mol/L EDTA·2Na標(biāo)準(zhǔn)溶液

到此，以上就是小編對于錫鉛焊料的金相腐蝕液的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫鉛焊料的金相腐蝕液的4點(diǎn)解答對大家有用。