大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于焊料中鉛的危害的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹焊料中鉛的危害的解答，讓我們一起看看吧。
焊錫為什么要在錫里加鉛？
一般來說，焊錫是由錫（融點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。 其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。 當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強(qiáng)度降低.當(dāng)錫的含量少于10%時(shí),焊接強(qiáng)度差,接頭發(fā)脆, 焊料潤滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài). 共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低,這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機(jī)會(huì).同時(shí)由于共晶焊錫由液體直接變成固體, 也減少了虛焊現(xiàn)象.所以共晶焊錫應(yīng)用得非常的廣泛.
什么是有鉛焊接？
有鉛錫膏也叫鉛錫膏。有鉛錫膏是貼片工業(yè)中最重要的焊接材料。 那么為什么要在焊料中添加鉛呢？它是做什么的？在焊膏中加入鉛后，可以獲得錫和鉛都沒有的優(yōu)良特性。
1、抗氧化性：鉛是一種穩(wěn)定的金屬，不容易氧化，這增加了焊點(diǎn)的抗氧化性 同時(shí)，在錫中添加鉛可以避免灰色錫的影響。
2、降低熔點(diǎn)，便于焊接：錫在232℃以下不會(huì)熔化 如果鉛沒有達(dá)到327℃，它就不會(huì)熔化 兩者都高于焊料的熔化溫度183℃ 如果錫和鉛混合，可以得到熔點(diǎn)比兩種金屬都低的焊料。 由于熔點(diǎn)低，操作方便。
3、改善機(jī)械性能：錫的抗拉強(qiáng)度約為1.5千克/平方毫米，鉛的抗拉強(qiáng)度約為1.4千克/平方毫米 如果兩者混合在一起形成焊料，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到約4-5千克/平方毫米。 錫的抗剪強(qiáng)度約為2千克/平方毫米，鉛的抗剪強(qiáng)度約為1.4千克/平方毫米，形成焊料后的抗剪強(qiáng)度約為3-3.5千克/平方毫米。 焊接后，該值將變大。 這樣，機(jī)械性能大大提高。
4、界面張力的降低：由于表面張力和粘度的降低，焊料的擴(kuò)散率（即潤濕性）將得到改善，從而增加流動(dòng)性。
鉛溶于水嗎？
氯化鉛微溶于水，屬于強(qiáng)酸鹽。強(qiáng)酸弱堿鹽是強(qiáng)酸和弱堿反應(yīng)生成的鹽。因?yàn)榻饘匐x子或銨根離子在水解中消耗一部分的氫氧根離子，電離出氫離子，所以溶液呈弱酸性。氯化鉛（Lead chloride），也稱為二氯化鉛，化學(xué)式為PbCl2，分子量為278.11。白色結(jié)晶性粉末，露置強(qiáng)光下表面變色。有毒，用作分析試劑、助劑及焊料，制備鉛黃等染料等。
不能.它們的溶解性很低,在水中基本不溶解.汞不溶于水,可通過表面的水封層蒸發(fā)到空氣中.
鉛是銀白色的金屬,但鉛經(jīng)常是呈灰色的,就是由于它在空氣中,很易被空氣中的氧氣氧化成灰黑色的氧化鉛,使它的銀白色的光澤漸漸變得暗淡無光.不過,這層氧化鉛形成一層致密的薄膜,防止內(nèi)部的鉛進(jìn)一步被氧化.也正因?yàn)檫@樣,再加上鉛的化學(xué)性質(zhì)又比較穩(wěn)定,因此鉛不易被腐蝕.在化工廠里,常用鉛來制造管道和反應(yīng)罐.
汞很易蒸發(fā)到空氣中引起危害,在0℃時(shí)已蒸發(fā),氣溫愈高,蒸發(fā)愈快愈多,空氣流動(dòng)時(shí)蒸發(fā)更多.
如果汞泄漏,應(yīng)該用硫磺粉掩蓋收集,使其轉(zhuǎn)化為硫化汞,降低毒性,避免汞被人吸入及吸收.防止重金屬沉積在人體.
用什么方法能焊接鉛？
可以通過火焰焊和電阻焊的方法來焊接鉛。
鉛的焊接操作需要注意安全，以免吸入有害的鉛煙。
在選擇焊接方法上，電阻焊和火焰焊兩種方法是比較適合焊接鉛的，因?yàn)檫@兩種方法可以在低溫下完成，而低溫焊接能降低鉛的蒸汽壓，從而減少有毒鉛煙的產(chǎn)生，從而更加安全。
此外，電阻焊接還可以在不加任何助劑的情況下完成焊接過程。
在使用電阻焊接鉛時(shí)，需要注意的是加熱太快會(huì)使鉛蒸發(fā)，加熱時(shí)間不夠會(huì)使焊接不牢固，因此需要在加熱過程中均勻地加熱，以便將焊料和鉛表面熔化并融合在一起。
在使用火焰焊接鉛時(shí)，焊接前要對鉛的表面進(jìn)行清潔處理，以去除氧化物，以便焊料和鉛表面充分接觸并融合。
到此，以上就是小編對于焊料中鉛的危害的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于焊料中鉛的危害的4點(diǎn)解答對大家有用。