大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于無鉛焊接用的焊料機體是的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹無鉛焊接用的焊料機體是的解答，讓我們一起看看吧。

為什么使用無鉛焊錫絲？

使用無鉛焊錫絲的原因是，含鉛焊錫絲會在焊接中釋放出有害物質(zhì)，對人體和環(huán)境都有一定的危害。
同時，無鉛焊錫絲的焊接效果也不差，可以滿足常見的焊接需求。
此外，使用無鉛焊錫絲符合環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求，也是一個負責(zé)任的行為。
無鉛焊錫絲的應(yīng)用范圍非常廣泛，包括電子、通訊、航空、醫(yī)療等領(lǐng)域。
在一些國家和地區(qū)，無鉛焊錫絲已經(jīng)成為法律法規(guī)所規(guī)定的必要要求。
此外，隨著科技不斷發(fā)展，無鉛焊錫絲的性能和品質(zhì)也在不斷提高，未來有望替代含鉛焊錫絲成為主流。

一、錫銅無鉛焊錫線跟其它款無鉛錫線一樣，都能達到歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，滿足環(huán)保認證。

二、錫銅合金生產(chǎn)出的焊錫絲焊接效果不錯，能滿足一般電子產(chǎn)品的焊接要求。不論是焊點飽滿程度、濕潤性、牢固性、導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率等指標(biāo)都能達到焊接要求。

無鉛錫膏的熔點？

1、無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定（波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃）。

錫鉛焊料焊接無鉛BGA的峰值溫度如何定？

普通無鉛焊錫，熔點210-230度，工作溫度245-280°，有鉛焊錫根據(jù)含錫量的不同，例sn63pb37，熔點183度，工作文度240-250，含錫量每減少3%-5%其熔點增加10度左右，工作溫度增加10-20度。你可以按照這個比例求范圍數(shù)值。

無鉛焊接與有鉛焊接的區(qū)別：

其實主要是焊接溫度的不同，無鉛錫絲要求的焊接溫度更高一些，一般在250度左右，而普通的錫絲的焊接溫度在180度，所以無鉛焊臺的焊接溫度更高一些，而且無鉛焊臺的供熱速度更快。當(dāng)然也有例外，在無鉛焊料中，也有低溫的焊料，其熔點比有鉛焊料還要低。但這種低溫焊料的價格相當(dāng)昂貴。

從理論上來講，用無鉛焊臺也可以焊有鉛焊點，因為無鉛焊臺的溫度可以達到有鉛焊料的熔點。但實際上沒有人這樣用，因為一旦用有鉛焊料在無鉛焊臺上焊接后，無鉛焊臺就受到污染而無法再做無鉛環(huán)保產(chǎn)品了。

反過來，用有鉛焊臺是焊不了無鉛焊料的，因為有鉛焊臺的溫度可能達不到無鉛焊料的熔化溫度。

有鉛錫絲與無鉛錫絲在焊接中有什么利弊？

1、組成成分不同

有鉛焊錫由錫（熔點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。

無鉛焊錫主要金元素為錫、銅、鐵、砷、鋅、鋁等。無鉛焊錫為適應(yīng)歐盟環(huán)保要求提出的ROHS標(biāo)準(zhǔn)，焊錫由錫銅合金做成。

2、特點不同

無鉛焊錫熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能；熔化后粘度低，流動性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序；由于氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點光亮飽滿。

有鉛焊錫為電解材料，焊點光亮，濕潤性好，易上錫。錫線/錫絲線徑可按客戶訂做(0.5-3.5mm)。復(fù)合助焊劑，焊接不彈濺，可按客戶訂做。助焊劑分布均勻，線芯里無斷助焊劑現(xiàn)象。繞線整齊，不打結(jié)，易焊接操作，工效高。

3、用途不同

無鉛焊錫應(yīng)用于電子業(yè)、制造業(yè)、維修業(yè)等；

有鉛焊錫一般用于電子、電氣、玩具行業(yè)使用，使用于制罐業(yè)、汽車制造業(yè)、保險絲及要求不高的焊接場所。

到此，以上就是小編對于無鉛焊接用的焊料機體是的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無鉛焊接用的焊料機體是的4點解答對大家有用。