大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于無鉛焊料國家標(biāo)準(zhǔn)的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹無鉛焊料國家標(biāo)準(zhǔn)的解答，讓我們一起看看吧。

焊錫的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)？

無鉛焊錫和有鉛焊錫的拉伸強(qiáng)度分別是：32MPa,44MPa.焊接作業(yè)時(shí)溫度的設(shè)定非常重要。焊接作業(yè)最適合的溫度是在使用的焊接的熔點(diǎn)+50度。烙鐵頭的設(shè)定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎(chǔ)上還要增加100度為宜。

錫焊是釬焊，母材是不熔化的，只是錫熔化后起連接的作用。無鉛焊錫和有鉛焊錫的拉伸強(qiáng)度分別是：32MPa,44MPa.所以在所有焊接方法中算低的，要求不高時(shí)是可以的。

我也曾經(jīng)焊過不銹鋼表帶的。焊接強(qiáng)度還算可以吧，用手工不用工具是扭不下來的，但是要注意不銹鋼不是那么好焊的，焊錫膏助焊是不行的，要用氯化鋅作為助焊劑，也就是鹽酸加一些鋅的溶合液體，焊后要清洗一下，另外要注意的是如果焊點(diǎn)處有鍍鉻層，要用銼刀打磨掉，因?yàn)殂t是不粘錫的，還有烙鐵的功率不能太小，熱量不夠的話錫溶合不好會不結(jié)實(shí)的。

無鉛錫和有鉛錫的區(qū)別？

1、組成成分不同

有鉛焊錫由錫（熔點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。

無鉛焊錫主要金元素為錫、銅、鐵、砷、鋅、鋁等。無鉛焊錫為適應(yīng)歐盟環(huán)保要求提出的ROHS標(biāo)準(zhǔn)，焊錫由錫銅合金做成。

錫條規(guī)格型號？

主要有以下幾中規(guī)格：

　　1. Sn-0.7Cu 無鉛焊錫條 Sn-0.7Cu 合金成份：Sn：99.3% Cu：0.7% 熔點(diǎn)：227℃ 焊點(diǎn)強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，具有極好的力學(xué)性能和焊點(diǎn)可靠性對雜質(zhì)的敏感性低，性能穩(wěn)定，錫碴少，錫線損耗小易清洗，易回收，污染小，符合歐盟WEEE指令要求助焊劑含量：少量型：1.2% 適量型：1.6% 標(biāo)準(zhǔn)型：2.2%

　　2、Sn-3.5Ag無鉛焊錫條 Sn-3.5Ag 合金成份：Sn：96.5% Cu：3.5% 熔點(diǎn)：221℃ 組織精細(xì)，機(jī)械性能優(yōu)良，焊點(diǎn)光亮，可靠性較好。耐熱和耐疲勞性優(yōu)助焊劑含量：少量型：1.2% 適量型：1.6% 標(biāo)準(zhǔn)型：2.2%

　　3、Sn-3.5Ag-0.7Cu 無鉛含銀焊錫條 Sn-3.5Ag-0.7Cu 合金成份：Sn：95.8% Ag：3.5% Cu：0.7% 熔點(diǎn)：217℃ 優(yōu)良的銀、銅、錫潤濕性及導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性焊點(diǎn)光亮、焊后表面平滑，易修復(fù)助焊劑含量：少量型：1.2% 適量型：1.6% 標(biāo)準(zhǔn)型：2.2%

　　◆ 抗氧化焊錫條 具有良好的抗氧化能力，流動性高，焊接性強(qiáng)，熔化時(shí)浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。優(yōu)良的濕潤性和可焊性，焊點(diǎn)飽滿、均勻，焊接效果極佳。

　　◆ 高純度低渣錫條 其采用的原料為100％電解錫、鉛或錫鉛合金。再以鑄?；驍D壓成形。因而促成了穩(wěn)定的高重度、超低渣和濕潤性高的特點(diǎn)，使它適應(yīng)于各種焊接過程。 說明：如客戶沒有特別要求，錫條均采用QQ-S-571F作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　◆高溫錫條、低溫錫條 液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)（183℃）的稱作高溫錫條，高溫錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較高而形成，多用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件之組裝。 液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)（183℃）的稱作低溫錫條。低溫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成。多用于微電子傳感器等耐熱性較差的零件組裝。

到此，以上就是小編對于無鉛焊料國家標(biāo)準(zhǔn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無鉛焊料國家標(biāo)準(zhǔn)的3點(diǎn)解答對大家有用。