大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于105釬焊料材質(zhì)的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹105釬焊料材質(zhì)的解答，讓我們一起看看吧。

sac105熔點(diǎn)？

Sn96.5Ag3Cu0.5、Sn98.5Ag1Cu0.5錫膏參數(shù)對(duì)比 項(xiàng)目 SAC305 SAC105 熔點(diǎn)℃ 217 217-223 密度(g/cc) 7.37 7.34 布氏硬度 14.3 。

SAC105是一種鋁基釬料，其熔點(diǎn)在570-610℃之間。這種釬料具有良好的流動(dòng)性和良好的耐腐蝕性，適用于鋁及其合金的釬接。

在釬焊過程中，SAC105釬料需要被熔化并涂覆在待釬接的表面上，隨后在一定的溫度下進(jìn)行加熱、保溫和冷卻等步驟。釬焊過程中需要注意控制溫度、加熱時(shí)間和冷卻速度等參數(shù)，以獲得最佳的釬接效果。

銅鈹合金有什么特點(diǎn)工藝？

銅鈹合金材料主要用于接插件，如網(wǎng)絡(luò)模塊的觸針材料。hubbell模塊使用了昂貴的鈹銅合金材料。這種高性能銅合金,具有高硬度、高耐磨性、高抗爆性、高導(dǎo)電率及優(yōu)異的散熱性能,易于加工；而且銅鈹合金材料比傳統(tǒng)磷青銅有更好的彈性，從而保證了模塊在經(jīng)歷數(shù)次的插拔后依然能使觸針保持足夠的彈性和張力，使之能緊貼水晶頭銅片；合寶模塊觸針的接觸表面是50微英寸鎳加上50微英寸的鍍金，而它的高耐磨性保證了觸針不至于經(jīng)過水晶頭的插拔摩擦后產(chǎn)生氧化腐蝕的現(xiàn)象。

銅鈹合金是一種過飽和固溶體銅基合金，是機(jī)械性能，物理性能，化學(xué)性能及抗蝕性能良好結(jié)合的有色合金，經(jīng)固溶和時(shí)效處理后，具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度極限、彈性極限、屈服極限和疲勞極限，同時(shí)又具備有高的導(dǎo)電率，導(dǎo)熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復(fù)雜的模具，焊接電極材料壓鑄機(jī)，注塑機(jī)沖頭，耐磨耐蝕工件，微電機(jī)電刷，手機(jī)電池、電腦接插件，各類開關(guān)觸點(diǎn)等，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可缺少的重要工業(yè)材料。銅鈹合金的特點(diǎn)：

①銅鈹合金是屬過飽和固溶體銅基合金，力學(xué)、物理、化學(xué)綜合性能良好，合金密度8.3g/cm，電導(dǎo)率≥18%IACS，導(dǎo)熱率≥105w/m·k(20℃)，無(wú)磁性，硬度36～42HRC。

固溶時(shí)效處理后具有很高強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、耐寒性、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，碰擊時(shí)無(wú)火花，易于焊接和釬焊。

②銅鈹合金在大氣、淡水和海水中耐蝕性極好，海水耐蝕速度為(1.1～1.4)×10mm/年，腐蝕深度為(10.9～13.8)×10mm/年。腐蝕后，合金強(qiáng)度、延伸率均無(wú)變化。

在硫酸介質(zhì)中，在80%則腐蝕稍加快。3)銅鈹合金的熱處理工藝①固溶處理：鈹銅工件加熱到800℃～815℃，并恒溫2～3h，使鈹完全溶解于銅中，形成均勻分布狀態(tài)。

②淬火工藝：出爐后，將工件在水中急速冷卻，使鈹原子來(lái)不及擴(kuò)散，形成過飽和狀態(tài)。

③時(shí)效處理：在真空熱處理爐將過飽和狀態(tài)工件加熱至較低的時(shí)效溫度340℃±5℃，因過飽和狀態(tài)不穩(wěn)定，額外的鈹原子短距地?cái)U(kuò)散并析出，經(jīng)保溫2～3h，析出的過量鈹和銅將達(dá)到平衡，此時(shí)的機(jī)械性能明顯提高。4)銅鈹合金的應(yīng)用銅鈹合金具有優(yōu)良的使用性能和工藝性能。

常用來(lái)制造鋅基合金壓鑄模、不銹鋼器皿的拉伸模和塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模心、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。

亦用于制造膜片、膜盒、彈簧管、彈簧等各種彈性元件。

到此，以上就是小編對(duì)于105釬焊料材質(zhì)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于105釬焊料材質(zhì)的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。