大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于銦錫焊料低溫性能怎么樣的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹銦錫焊料低溫性能怎么樣的解答，讓我們一起看看吧。

為什么用低溫錫不用高溫錫？

因?yàn)橛行┬酒^爐時溫度不能高,高了要起氣泡,但是低溫錫膏在溫度產(chǎn)生后(較高)再加上一些震動引腳可能會出問題。

兩者區(qū)別在于：

1.所使用的焊條材料不同。高溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛的焊錫條。低溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條。

2.應(yīng)用范圍不同。高溫焊錫主要用于主機(jī)板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝;低溫焊錫主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

3.溫度不同。高溫焊錫的實(shí)際操作溫度在220度以上,低溫錫焊實(shí)際操作溫度在200度以下。

低溫焊錫絲和高溫焊錫絲的區(qū)別？

1.高溫焊錫和低溫焊錫區(qū)別在于它的融化溫度不同。

2.高溫焊錫的熔化溫度一般的300度到350度左右，而低溫焊錫融化溫度在187度左右。

3.一般使用高溫焊錫的設(shè)備，其使用環(huán)境比較惡劣，且發(fā)熱量較大。

二者主要區(qū)別是；

1、高溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛的焊錫條，而低溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘等。

2、高溫焊錫，主要用于主機(jī)板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝，而低溫焊錫主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

3、高溫焊錫的實(shí)際操作溫度在220度以上。而低溫錫焊實(shí)際操作溫度在200度以下。

1,手感:低溫焊錫線比高溫焊錫線軟.

2,熔化溫度:低溫焊錫350度;高溫焊錫500度.

3,配比:高溫焊錫中的鉛比低溫焊錫多二倍.

4,形態(tài):低溫焊錫線和高溫焊錫線中間都是松香粉.沒有的話,就是鉛質(zhì)的保險絲

 了.

高溫焊錫和低溫焊錫的區(qū)別？

焊錫絲的合金成分不同的區(qū)別。高溫焊錫在錫中滲有溫度系數(shù)高的其它金屬成分合制而或，適宜元件溫度較高的地方，如功率放大等地方的焊接。而低溫焊錫有滲有溫度系數(shù)低的金屬而制成，用于不產(chǎn)生高溫的電路板焊接。

低溫錫條和高溫錫條的區(qū)別

　　低溫錫條和高溫錫條的區(qū)別主要在于錫條加入的抗氧化劑的高低。一般高溫的作業(yè)溫度都可達(dá)到400-480度。低溫錫條是采用高純度金屬，在嚴(yán)格品管條件下，再經(jīng)真空脫氧處理，有效控制氧化程度及金屬，非金屬新質(zhì)含量。

低溫錫條焊錫面均勻光滑，純度及高，流動性好，濕潤性及佳，焊點(diǎn)光亮，氧化渣物極少發(fā)生，適用于高要求的個種波峰或手工焊接程序。很多人都誤以為跟其熔點(diǎn)有關(guān)系，比如SN-CU0.7其熔點(diǎn)為227度，而含銀的錫條則熔點(diǎn)在217度左右，誤以為SN-CU0.7就是高溫的。

高溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛的焊錫條。

低溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘高溫焊錫，主要用于主機(jī)板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝；低溫焊錫主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。高溫焊錫的實(shí)際操作溫度在220度以上，低溫錫焊實(shí)際操作溫度在200度以下。

高溫錫膏和低溫錫膏主要實(shí)在區(qū)別就在于有些芯片過爐時溫度無法高，高了要起氣泡，但是低溫錫膏在溫度產(chǎn)生后（較低）再再加一些震動插槽可能會出問題，高溫焊錫膏一般用在發(fā)熱量較小的SMT元器件，有些元器件發(fā)熱量大，如果上低溫焊錫膏后焊錫都會融化，再再加機(jī)械振動等環(huán)境元器件就開裂了。

到此，以上就是小編對于銦錫焊料低溫性能怎么樣的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于銦錫焊料低溫性能怎么樣的3點(diǎn)解答對大家有用。