本文目錄一覽：

• 1、釬焊時(shí)去除氧化膜的必要性
• 2、鋁氧化膜的作用有哪些?
• 3、如何去除鋁的氧化膜
• 4、氬弧焊鋁焊時(shí)出現(xiàn)氧化膜什么原因
• 5、鋁零件氧化要用什么清洗才能去除表面氧化物,怎樣防止再次氧化
• 6、焊鋁鋁上面的保護(hù)膜多少度才能分解

釬焊時(shí)去除氧化膜的必要性

：清洗并去除待焊部位雜物，降低焊接時(shí)雜物引起的氧化，引起的焊接強(qiáng)度較低。2：良好的潤濕性。松香可以增加焊錫絲的流動(dòng)性能。

在焊接時(shí)，氧化膜必然會(huì)阻止焊料對(duì)母材的潤濕，焊接就不能正常進(jìn)行，因此必須在母材表面涂敷助焊劑，使母材表面的氧化物還原，從而達(dá)到消除氧化膜的目的。另一方面，焊接的高溫容易使焊接材料表面被氧化。

釬焊時(shí)，首先要去除母材接觸表面的氧化膜和油污，以利于焊料熔化后毛細(xì)管發(fā)揮作用，增加焊料的潤濕性和毛細(xì)管流動(dòng)性。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。釬焊變形小，接頭光滑美觀。

釬劑的作用是能去除母材及釬料表面的氧化物，保護(hù)母材和釬料。在加熱過程中減少氧化，改善釬料對(duì)母材的潤濕能力，能有效地溶解或破壞焊件和釬料表面的氧化膜。不同的釬焊方法對(duì)釬劑提出了不同的要求。

在釬焊的時(shí)候，應(yīng)該先去除母材接觸面上的油污以及氧化膜，有利于毛細(xì)管在其熔化后發(fā)揮出更好的優(yōu)勢，同時(shí)可以增加釬料的毛細(xì)流動(dòng)性以及濕潤性。

鋁氧化膜的作用有哪些?

耐腐蝕 氧化鋁膜是致密的透明的保護(hù)膜，氧化鋁的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，非常耐腐蝕。而純鋁的氧化膜甚至比鋁型材的氧化膜更加耐腐蝕。硬度高 陽極氧化工業(yè)鋁型材表面的氧化膜比鋁材基體本身要高，起到保護(hù)鋁型材的作用。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。

其作用主要是增強(qiáng)鋁制品的耐腐蝕性、硬度、表面美觀度和色彩可變性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值。此外，鋁陽極氧化膜還可用于太陽能電池板、LED燈、光學(xué)鏡頭等領(lǐng)域，提高產(chǎn)品的光電性能和使用壽命。

鋁是一種活潑的金屬元素，容易與氧氣和水發(fā)生反應(yīng)，形成一層氧化膜。這層氧化膜的化學(xué)成分是氧化鋁(Al2O3)，這是鋁元素和氧元素結(jié)合形成的化合物。氧化鋁是一種堅(jiān)硬的保護(hù)膜，能夠防止鋁進(jìn)一步氧化，同時(shí)也能夠防止鋁與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

陽極氧化影響導(dǎo)電性，這兩種氧化都會(huì)在鋁表面形成氧化膜。氧化膜對(duì)表面起到保護(hù)作用，但膜比較薄，對(duì)散熱影響是有，但基本上是微乎其微，在電子行業(yè)中基本不考慮，除非是非常高精尖的項(xiàng)目，精度要求非常高才會(huì)考慮。

這層氧化膜為致密Al2O3，能保護(hù)單質(zhì)鋁不被氧化或者腐蝕。

如何去除鋁的氧化膜

尺寸差大的工業(yè)鋁型材，可放在堿腐蝕溶液中按腐蝕規(guī)范退掉氧化膜。②容差小的零件、光度高的拋光零件、小鉚釘可按用重量法檢查氧化膜厚度的退膜溶液方法，退掉氧化膜。

鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對(duì)于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以硝酸為主。

酸性除氧化法：將零件置于酸性溶液中進(jìn)行處理，酸性氧化法較為經(jīng)濟(jì)，處理后金屬表面所生成的保護(hù)膜，增強(qiáng)耐腐蝕性同時(shí)去除鋁制品表面氧化膜。

氬弧焊鋁焊時(shí)出現(xiàn)氧化膜什么原因

1、如果鎢極發(fā)藍(lán)發(fā)黑，則說明供氣系統(tǒng)漏氣或者氬氣質(zhì)量不好。

2、鋁合金表面本身就是有一層氧化膜的。鋁性質(zhì)非?；顫?，在空氣中都會(huì)快速氧化的。

3、氬弧焊焊接鋁、鎂合金：鋁鎂合金的可焊性與黑色金屬的可焊性相比較難掌握。

鋁零件氧化要用什么清洗才能去除表面氧化物,怎樣防止再次氧化

溶液除氧化法：將零件放于硫酸銅溶液中，在一定的溫度下經(jīng)一定時(shí)間的還原反應(yīng)后，祛除表面氧化保護(hù)膜，取出后清洗及烘干。堿性除氧化法：將零件浸漬在過氧化鈉溶液中，處理時(shí)間的長短取決于零件中的碳含量的高低。

用酸清洗：可以使用稀酸（如稀鹽酸、稀硫酸等）清洗鋁表面，去除表面的氧化層和污垢。但是需要注意控制酸的濃度和清洗時(shí)間，以免對(duì)鋁造成損害。

堿溶液清洗 在鋁合金表面氧化之后，我們可以使用堿溶液這種液體去清洗。只要將吸附在鋁合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸餾水清洗5次左右的次數(shù)即可有效地去除鋁合金表面上的臟東西。

激光清洗可以快速去除鋁合金表面的氧化物以及陽極氧化層，在操作過程中，一位操作人員就可使用一臺(tái)激光清洗設(shè)備對(duì)鋁合金進(jìn)行表面的清洗作業(yè)，節(jié)省一定的勞動(dòng)成本。

在鋁合金表面氧化之后，我們可以使用堿溶液這種液體去清洗，只要將吸附在鋁合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸餾水清洗5次左右的次數(shù)即可有效的去除鋁合金表面上的臟東西。

如果是鋁片：先用砂紙磨去表面氧化膜，再放入熱氫氧化鈉溶液中泡幾分鐘，最后拿出來用冷水沖洗即可。如果是別的就不好辦了。

焊鋁鋁上面的保護(hù)膜多少度才能分解

鋁及鋁合金的表面都有一層氧化鋁保護(hù)膜，它的熔點(diǎn)很高，會(huì)影響焊接性能，而且會(huì)形成夾渣，所以焊接前要徹底去除氧化膜。

鋁基板一般在焊接的情況下會(huì)要求焊接的溫度控制在260-270度左右，焊接時(shí)間為3秒而這種情況一般都是在有鉛的情況下進(jìn)行的，而無鉛的鋁基板焊接溫度會(huì)在270-280度之間，只要控制在這個(gè)范圍內(nèi)最好。

鋁及鋁合金的熔點(diǎn)只有六百多度，焊接時(shí)極易燒熔而出現(xiàn)燒穿和過燒等缺陷。一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。

交流氬弧焊機(jī)，需要技術(shù)及焊工證，因?yàn)殇X在空氣中容易氧化，在鋁表面形成耐高溫高壓的氧化鋁，所以要用交流氬弧焊機(jī)采用陰極破壁法擊穿氧化鋁保護(hù)膜才能焊接。