大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于錫鉛焊料的成分比例是的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹錫鉛焊料的成分比例是的解答，讓我們一起看看吧。

助焊劑的成分是什么？

焊錫膏是助焊的,一是隔離空氣防止氧化，另外增加毛細作用，增加潤濕性，防止虛焊,焊錫膏:白色結(jié)晶性粉末。含量99.0％,酸值0.5mgKOH/g,mp112℃易溶于乙醇,異丙醇。廣泛用于有機合成,醫(yī)藥中間體,用于助焊劑、焊錫膏生產(chǎn)里起表面活性劑作用,高抗阻,活性強,對亮點、焊電飽滿都有一定作用。是所有助焊劑中最良好的表面活性添加劑,廣泛用于高精密電子元件中做中高檔環(huán)保型助焊劑。

焊錫膏的成份可分成兩個大的部分，即助焊劑和焊料粉。

助焊劑的主要成份活化劑、觸變劑、樹脂、溶劑。

焊料粉又稱錫粉主要由錫鉛合金組成，一般比例為63/37；另有特殊要求時，也有在錫鉛合金中添加一定量的銀、鉍等金屬的錫粉。

這里面應(yīng)該是鉛的危害比較大，你可以給孩子吃富含維生素豐富的食品，如棗、黑棗和海帶等海產(chǎn)品，像蔬菜，一些葉類蔬菜、胡蘿卜這些蔬菜也都可以輔助把鉛排出，另外牛奶、豆?jié){中所含的蛋白質(zhì)可與鉛結(jié)合形成不溶物，所含的鈣可阻止鉛的吸收。

牌子就不好說了

錫銀銅錫條元素成分？

錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。

無鉛錫條內(nèi)的這些微量合金元素對錫條的物理、力學(xué)性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤濕鋪展性，但加入量過大，將降低焊點的疲勞壽命和塑性，適當?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。

鎳(Ni)可以通過改變合金組織和細化晶粒，從而提高焊點的力學(xué)性能和疲勞壽命等。

在系統(tǒng)化設(shè)計出來的化學(xué)成分之中，顯然希望錫條各方面的性能能達到一個最佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命等。

　　無鉛錫條的成分：主要成分是錫銅錫條 (Sn99.3-Cu0.7)，錫銀銅錫條 (Sn-0.3Ag-Cu, Sn-1.0Ag-Cu, Sn-3.0Ag-Cu等）以及高溫無鉛錫條等

銅管為什么不能錫焊

銅管可以錫焊，焊接的時候，需要準備一些與焊接工藝相關(guān)的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是丁烷、焊接時使用的助燃氣是氧氣，還有焊接工具焊炬。

不是所有的材料都可以用錫焊實現(xiàn)連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應(yīng)該是可以錫焊的性質(zhì)），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。

鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標都會影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴，這個道理是顯而易見的。

什么是共晶合金焊料？

焊錫的定義： 一般來說，焊錫是由錫（融點232度）和鉛（熔點327度） 組成的合金。 其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫， 這種焊錫的熔點是183度。 當錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強度降低. 當錫的含量少于10%時,焊接強度差,接頭發(fā)脆, 焊料潤滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下, 焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài). 共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低, 這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會. 同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象. 所以共晶焊錫應(yīng)用得非常的廣泛.

到此，以上就是小編對于錫鉛焊料的成分比例是的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫鉛焊料的成分比例是的4點解答對大家有用。