大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于高溫熔融法脫除錫鉛焊料的問題，于是小編就整理了3個相關介紹高溫熔融法脫除錫鉛焊料的解答，讓我們一起看看吧。

氧化鋅生產(chǎn)的流程？

氧化鋅常見生產(chǎn)方法有火法和濕法兩種。其中火法還分為直接法和間接法兩種。

一、直接法的生產(chǎn)工藝：

以鋅精礦為原料，經(jīng)高溫氧化焙燒脫除其中的鉛、鎘、硫等雜質后，加入煤（做還原劑）并壓制成團，再在爐內(nèi)高溫還原，使揮發(fā)出的鋅蒸氣與引入空氣中的氧氣氧化生成氧化鋅。直接法氧化鋅的產(chǎn)品質量除與所用工藝和鋅精礦的質量有關外，還與煤的質量有關，因揮發(fā)出的鋅蒸氣直接受到煤燃燒產(chǎn)物的影響。直接法工藝生產(chǎn)出的氧化鋅含量一般在90%~95%之間。

二、間接法的生產(chǎn)工藝：

將鋅渣或鋅錠置于耐高溫坩堝內(nèi)加熱至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高溫下轉換成鋅蒸氣，在導入熱空氣對其進行氧化，生產(chǎn)的氧化鋅經(jīng)過冷卻、旋風分離后，用布袋將細粒子捕集，這樣得到氧化鋅即間接法氧化鋅。間接法間接法氧化鋅的產(chǎn)品質量與使用的鋅渣和鋅錠原料重金屬含量直接影響產(chǎn)物的重金屬含量。間接法工藝生產(chǎn)出的氧化鋅含量為99.5%~99.7%。

三、濕法的生產(chǎn)工藝：

濕法工藝分為：酸法和氨法。

酸法生產(chǎn)氧化鋅是以硫酸鋅或氯化鋅為原料，經(jīng)去除雜質，加入碳酸鈉溶液，生成堿式碳酸鋅沉淀，經(jīng)過漂洗、過濾和干燥，將制得的干粉焙燒得到的氧化鋅。所制得的氧化鋅具有較大的比表面積，稱其為活性氧化鋅。

氨法生產(chǎn)氧化鋅是以次氧化鋅為原料，加入氨水在一定溫度下浸取一小時，加入一定比例的碳銨反應兩小時，加入硫化鈉除雜后加入金屬鋅粉置換，將置換出的金屬及混合鹽經(jīng)過濾全部除掉，最后經(jīng)過蒸發(fā)焙燒得到氧化鋅。

冶鐵會產(chǎn)生什么？

冶鐵會產(chǎn)生爐渣。爐渣，爐渣又稱溶渣。火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質表面的熔體，其組成以氧化物為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。

爐渣的組分靠加入適量的熔劑進行調(diào)整。

在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，能使脈石和氧化雜質的產(chǎn)物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。

鐵分生鐵和熟鐵兩種，生鐵、熟鐵和鋼都是鐵與碳的合金。一般把含碳量小于0.05%的稱為熟鐵，含碳量0.05%到2%的稱為鋼，含碳量2%到6.67%的稱為生鐵。人類早期煉得的熟鐵通常叫塊煉鐵，是礦石在攝氏800到1000度的較低溫度下，用木炭還原而直接得到的。塊煉鐵是含夾雜物較多的海綿狀固體塊，質地相當軟，只能鍛，不能鑄，難以制作形狀較復雜的器物。生鐵（也叫鑄鐵）則是在攝氏1150到1300度的高溫下冶煉出來的。生鐵出爐時呈液態(tài)，可以連續(xù)生產(chǎn)，澆鑄成型，非金屬夾雜少，質地比較硬，其冶煉要求和質量均高于塊煉鐵。至于冶鐵成鋼，那就需要更高的技術了。

從冶煉塊煉鐵到鑄鐵和鋼，其間應該有相應的發(fā)展過程。但在我國冶鐵活動的初期，這三者卻幾乎是并列出現(xiàn)的，這在世界冶鐵史上是獨一無二的奇跡！說明了我國最早階段的冶鐵技術，是以飛躍的速度向前發(fā)展的。

氣化煤怎么燒溫度？

氣化溫度一是由你的氣化爐類型決定的，同類型的氣化爐氣化溫度和煤質也有一定關系。當然氣化溫度也受設備材質等的影響。

這主要看氣化原料煤的灰熔點確定氣化溫度； 然后根據(jù)其他條件選擇相應的氣化技術和氣化爐型。不同的爐型操作方法不同。

具體是把經(jīng)過適當處理的煤，送入反應器，在一定溫度和壓力下，通過氣化劑（空氣、氧氣或蒸氣）用一定的方式（固定床、流化床、氣流床與熔融床）轉化成氣體。煤炭氣化主要產(chǎn)生CO和H2，在燃燒前可脫除硫組成。隨著IGCC及煤化多聯(lián)產(chǎn)一體化技術的發(fā)展，煤的氣化技術將更加受到重視。

到此，以上就是小編對于高溫熔融法脫除錫鉛焊料的問題就介紹到這了，希望介紹關于高溫熔融法脫除錫鉛焊料的3點解答對大家有用。