大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于黃金焊料不純?cè)趺椿厥卵降膯栴}，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹黃金焊料不純?cè)趺椿厥卵降慕獯穑屛覀円黄鹂纯窗伞?/p>

黃金應(yīng)該怎樣去辨認(rèn)其成色和真假？

如果要目測(cè)的話，最好要通過火燒法。

等他燒化了自然冷卻。

只要不黑的話，顏色金黃帶紅含量就高，好的黃金冷卻后中間會(huì)凹陷下去并且呈現(xiàn)開裂狀。

除開裂處其它地方能當(dāng)鏡子用。

前兩點(diǎn)都達(dá)到的話含量不會(huì)低于98%，不過不是內(nèi)行一般人看不懂。

焊接速度對(duì)焊接有何影響？

焊接速度是焊接的一個(gè)重要參數(shù)，它能直接影響到焊接質(zhì)量和使用性能。過快的焊接速度會(huì)造成成型不良、熔合不良和氣孔等缺陷；過慢的焊接速度會(huì)造成單道融敷厚度過大，線能量過大影響材料的使用性能。

選取焊接速度要充分了解材料的工藝性能和使用性能。常規(guī)材料（一般的鐵碳合金），速度以成型正常，融合良好為基本要求，稍快和稍慢一點(diǎn)都不會(huì)有太大的影響。但是焊接不銹鋼和高合金鋼（如T/P91、T/P23、24等）時(shí)，在保證成型和融合的情況下，焊接速度盡可能的快，這樣可以降低線能量，防止合金元素的過燒造成的損失，確保不銹鋼的高溫抗氧化和防腐蝕的性能，并能有效降低合金鋼的熱裂紋。

1、焊接速度太小容易造成焊件局部溫度太高使焊件燒穿,焊瘤太多,速度太快造成未熔合夾雜藥皮等缺陷.強(qiáng)度下降。太大造成焊接性能降低，影響強(qiáng)度值降低。

2、影響焊接性能的因素，科隆威分為下面四個(gè)因素：1、工藝因素；2、焊接工藝的設(shè)計(jì)（焊區(qū)、布線、焊接）因素；

3、焊接條件因素；

4、焊接材料因素：1、工藝因素焊接前處理方式，處理的類型，方法，厚度，層數(shù)。處理后到焊接的時(shí)間內(nèi)是否加熱，剪切或經(jīng)過其他的加工方式。2、焊接工藝的設(shè)計(jì)（1）焊區(qū)：指尺寸，間隙，焊點(diǎn)間隙導(dǎo)帶（2）布線：形狀，導(dǎo)熱性，熱容量被（3）焊接物：指焊接方向，位置，壓力，粘合狀態(tài)等3、焊接條件指焊接溫度與時(shí)間，預(yù)熱條件，加熱，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長(zhǎng)，導(dǎo)熱速度等）4、焊接材料（1）焊劑：成分，濃度，活性度，熔點(diǎn)，沸點(diǎn)等（2）焊料：成分，組織，不純物含量，熔點(diǎn)等（3）母材：母材的組成，組織，導(dǎo)熱性能等（4）焊膏的粘度，比重，觸變性能（5）基板的材料，種類，包層金屬等

為什么有些氧焊銅線會(huì)產(chǎn)生氣孔？

第一部分 產(chǎn)生氣孔的原因 基本解釋： 1.如果一般銅，尤其是黃銅含有很高的鋅，焊接時(shí)鋅蒸發(fā)導(dǎo)致氣孔的存在。 2.氣體主要是氫氣、二氧化碳、水蒸氣、氧氣、氧化鋅等，氧氣控制不當(dāng)就會(huì)有氣孔出現(xiàn)； 3：焊接過程的預(yù)熱和保溫時(shí)間非常重要，保溫時(shí)間不足，氣體排放不出來就會(huì)產(chǎn)生氣孔； 3：焊料的純度，不純的情況下就會(huì)產(chǎn)生夾渣和氣孔。 專業(yè)解釋： 1.銅的熱導(dǎo)率比低碳鋼高7倍以上，所以銅焊縫結(jié)晶很快，熔池易為氫所飽和而形成氣泡，在凝固結(jié)晶很快的情況下，氣泡不易析出，促使焊縫中形成氣孔。 2.氫在銅中的溶解度隨溫度升高而增大，直到熔點(diǎn)時(shí)氫在銅中的溶解度達(dá)最高值，溫度再提高，液態(tài)銅開始蒸發(fā)，氫的溶解度下降。 3.氬弧焊時(shí)氮也是形成氣孔的原因，隨著氬氣中氮含量的增加，氣孔數(shù)量隨之上升。 第二部分 怎么防止產(chǎn)生氣孔 1.防止焊縫金屬吸收氫氣及氧化，焊件表面在焊前應(yīng)去油污、水分等，焊條、焊劑要烘干使用，焊絲表面不得有水分。 2對(duì)焊縫加強(qiáng)脫氧，加入硅、鋁、鐵、錳等脫氧元素。焊接時(shí)加強(qiáng)保護(hù)。 3要選擇合適的焊接工藝參數(shù)，降低冷卻速度，熔深不可過大。避免氣孔的產(chǎn)生才能提升銅合金制品的品質(zhì)。

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