大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于純錫焊料的材料的問題，于是小編就整理了4個相關介紹純錫焊料的材料的解答，讓我們一起看看吧。

焊接電路板用什么焊錫？

電路板焊接most常用的焊料——焊錫。它是由錫和鉛兩種金屬按照一定比例熔合而成的錫鉛合金，其中錫為主料，因此通常稱這種焊料為焊錫。

純錫（Sn）為銀白色，有光澤，富有延展性，在空氣中不易氧化，它的熔點為232℃。錫能與大多數(shù)金屬熔融而形成合金。但純錫材料呈脆性，為增加焊料的柔韌性并降低焊料的熔化溫度，必須用另一種金屬與錫熔合，以緩和錫的性能。

鉛就是一種很不錯的配料，純鉛（Pb）為青灰色，質(zhì)軟而重，有延展性，但容易氧化，有毒性，它的熔點為327℃。當錫和鉛按比例熔合后，就構成了我們此時熔點溫度變低，使用方便，并能與大多數(shù)金屬結合；具有價格低、導電性能好和連接電子元器件可靠等特點。

線路板焊接一般有專業(yè)用的焊錫配合助焊劑使用，比如CircuitWorks系列的助焊劑等。電路板的名稱有:陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術)電路板等。

純錫焊絲一般多少度？

通常焊錫最低熔點為183℃。

擴展說明:常用的焊錫是錫鉛合金焊錫: 純錫Sn(Stan-num)為銀白色,有光澤,富有延展性,在空氣中不易氧化,它的熔點為232℃.錫能與大多數(shù)金屬熔融而形成合金.但純錫的材料呈脆性,為了增加焊料的柔韌性和降低焊料的熔點,必須用另一種金屬與錫融合,以緩和錫的性能。

焊錫的熔點是多少度？

　焊錫熔點為183℃。

　常用的焊錫是錫鉛合金焊錫：

　　純錫Sn（Stan-num）為銀白色，有光澤，富有延展性，在空氣中不易氧化，它的熔點為232℃。錫能與大多數(shù)金屬熔融而形成合金。但純錫的材料呈脆性，為了增加焊料的柔韌性和降低焊料的熔點，必須用另一種金屬與錫融合，以

包焊形成的原因？

1、波峰焊接溫度過低或傳送帶速度過快， 使熔融焊料的黏度過大產(chǎn)生包焊。

預防對策 錫波溫度為250±5℃,焊接時間3~5s。

2、波峰焊接時PCB預熱溫度過低，由于PCB 與元器件溫度偏低，焊接時元件與PCB吸熱，使實際焊接溫度降低，這樣就產(chǎn)生了包焊。

預防對策：根據(jù)PCB 尺寸、是否多層板、元器件多少、有無貼裝元器件等設置預熱溫度。PCB底面溫度在90—130℃,有較多貼裝元器件時預熱溫度取上限。

3、波峰焊助焊劑活性差或比重過小產(chǎn)生包焊。

預防對策：更換焊劑或調(diào)整適當?shù)谋戎亍?/p>

4、波峰焊料中錫的比例減少，或焊料中雜質(zhì)Cu成分過高(Cu<0.08%),使熔融焊料黏度增加、流動性變差，容易產(chǎn)生包焊。

預防對策：錫的比例<61.4%時，可適量添加一些純錫，雜質(zhì)過高時應更換焊料。

5、波峰焊料殘渣太多容易產(chǎn)生包焊。

預防對策：每天波峰焊結束工作后應清理殘渣。

到此，以上就是小編對于純錫焊料的材料的問題就介紹到這了，希望介紹關于純錫焊料的材料的4點解答對大家有用。