大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于無鉛焊料處理流程圖的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹無鉛焊料處理流程圖的解答，讓我們一起看看吧。

無鉛焊錫操作方法？

1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。

　　2、當(dāng)焊點(diǎn)達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，及時(shí)將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。

　　3、焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點(diǎn)形狀稍加移動(dòng)，使焊錫均勻布滿焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。

　　4、拿開電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿，焊劑（松香）尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動(dòng)性最強(qiáng)時(shí)，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動(dòng)，快離開時(shí)，快速往回帶一下，同時(shí)離開焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長(zhǎng)的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。

　　5、焊幾個(gè)點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

無鉛錫膏的熔點(diǎn)？

1、無鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定（波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃）。

有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲哪個(gè)好？無鉛的是不是很難焊接？

第一：就焊接質(zhì)量來說有鉛焊接工藝上更易操作，潤濕性更好。
第二：目前國際的趨勢(shì)就是無鉛，因?yàn)殂U對(duì)于人體的傷害太大，無論是生產(chǎn)流程還是客戶使用都不允許，很多行業(yè)已經(jīng)成了一個(gè)硬條件，只接受無鉛。
第三：目前來說無鉛焊接可以滿足絕大部分的焊接需求了。

到此，以上就是小編對(duì)于無鉛焊料處理流程圖的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無鉛焊料處理流程圖的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。