大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于電焊料渣不脆怎么回事的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹電焊料渣不脆怎么回事的解答，讓我們一起看看吧。

電焊渣難敲是什么原因？

其實(shí)電焊渣這個(gè)說(shuō)法是有區(qū)分的。一般來(lái)講，電焊渣指的是電焊的飛濺物和電話的氧化皮，氧化皮并不難敲，特別是手扶焊的厲害，氧化皮會(huì)自動(dòng)脫落，一般平焊的氧化皮稍微冷卻一會(huì)兒也就輕輕敲打，就會(huì)一塊一塊脫落。

而非厭惡就比較難敲打掉，主要是飛濺物飛賤到工件的邊緣后會(huì)粘的比較牢固，因此，比較難清除掉。

這也是電流和焊條的原因，當(dāng)電流調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊條一定要用保溫好的焊條，這樣飛濺物相對(duì)就會(huì)比較少。

有些焊條就是不好敲焊渣，要是普通焊條就是沒(méi)溶合好了，平縫電流少大點(diǎn)，速度少慢點(diǎn)，角焊焊機(jī)不偏弧情況也可以，手一定要穩(wěn)，焊前一定把焊縫清理干靜。

?焊渣不好敲可能有是沒(méi)有焊透，或者是焊條選擇和材料不相配才會(huì)出現(xiàn)以上問(wèn)題，改變焊接速度，還有就是按材料不同來(lái)選擇焊條。

    答：電焊焊渣很難去掉是什么原因？

焊渣很難去掉的原因：主要是電焊機(jī)的輸出的焊電流不穩(wěn)或電流小造成的。一、電焊作業(yè)前，用鐵刷子清潔焊接處（焊縫）表面及電焊機(jī)調(diào)整合適輸出的電流。

二、焊接時(shí)，焊條角度沒(méi)有掌握好。建議要盡量保持45度施焊。

電焊焊渣很難去掉是什么原因？

電焊焊渣很難去掉，大多和電流有關(guān)系，個(gè)別的和焊件、焊條有關(guān)系。電流太小，焊接最容易出現(xiàn)，焊渣去不了的情況。這時(shí)候應(yīng)該把電流調(diào)大一點(diǎn)，然后檢查焊條有沒(méi)有變質(zhì)。

還有一種就是焊接鍍鋅管之類的，那層鍍鋅沒(méi)有去掉就去焊接，也很容易出現(xiàn)焊渣去不了的情況

答：電焊焊渣很難去掉是什么原因？

焊渣很難去掉的原因：主要是電焊機(jī)的輸出的焊電流不穩(wěn)或電流小造成的。一、電焊作業(yè)前，用鐵刷子清潔焊接處（焊縫）表面及電焊機(jī)調(diào)整合適輸出的電流。

二、焊接時(shí)，焊條角度沒(méi)有掌握好。建議要盡量保持45度施焊。

原因應(yīng)該是有幾方面的因素：

1，焊條直徑大小選擇不合適：

根據(jù)板材或管材的厚度選擇焊條直徑。越厚選擇的直徑越大。

2，焊接材料的材質(zhì)和焊條類型和直徑不匹配：

一般最常見(jiàn)的焊材屬于低碳鋼，容器類材質(zhì)16MR的用得比較多。常見(jiàn)焊材一般用的就是低碳鋼焊條。如果是不銹鋼或鑄鐵類材質(zhì)的焊接材料則用不銹鋼焊條或鑄鐵焊條。焊接工藝和電流參數(shù)也不一樣。焊條直徑還是根據(jù)厚度選擇。如果這些都不匹配，焊渣肯定也不好敲。

電焊渣不好敲是什么原因？

電焊渣不好敲的原因是因?yàn)樗诶鋮s之后形成了一層堅(jiān)硬的氧
化皮。這層氧化皮不僅使得焊渣更難以敲打，而且還會(huì)降低
焊接接頭的強(qiáng)度。為了避免這種情況發(fā)生，可以通過(guò)以下方
式來(lái)減少焊渣的產(chǎn)生和降低氧化皮的形成：1.選擇合適的
焊接電流和電壓，降低焊渣的產(chǎn)生。2.在焊接前對(duì)焊接材
料進(jìn)行清潔處理，減少氧化皮的形成。3.使用質(zhì)量好的焊
接材料和設(shè)備，提高焊接接頭的質(zhì)量。

焊渣敲不掉什么原因？

焊渣敲不掉的原因：

有些焊條就是不好敲焊渣，要是普通焊條就是沒(méi)溶合好了，平縫電流少大點(diǎn)，速度少慢點(diǎn)，角焊焊機(jī)不偏弧情況也可以，手一定要穩(wěn)，焊前一定把焊縫清理干靜。

也有可能電流大了，或者是焊條種類，比如堿性焊條就比酸性焊條藥皮難以脫落。

到此，以上就是小編對(duì)于電焊料渣不脆怎么回事的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于電焊料渣不脆怎么回事的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。