本文目錄一覽：
- 1、求波峰焊回流焊技術(shù)知識
- 2、無鉛焊接是什么樣的?
- 3、銅管怎么焊接
- 4、波峰焊工藝
- 5、什么是波峰焊和回流焊
求波峰焊回流焊技術(shù)知識
波峰焊是通過錫槽將錫條溶成液態(tài)，利用電機攪動形成波峰，讓PCB與部品焊接起來，一般用在手插件的焊接和SMT的膠水板。回流焊主要用在SMT行業(yè)，它通過熱風(fēng)或其他熱輻射傳導(dǎo)，將印刷在PCB上的錫膏熔化與部品焊接起來。
回流焊是指將預(yù)涂在焊盤上的焊膏加熱熔化，實現(xiàn)預(yù)裝在焊盤上的電子元器件的引腳或焊接端與pcb上的焊盤之間的電互連，從而達(dá)到在PCB上焊接電子元器件的目的。
波峰焊接用于使用SMT貼片和通孔組件貼片的混合技術(shù) PCB。波峰焊接側(cè)的SMT貼片元件用膠水固定到位。SMT貼片元件必須能夠承受伴隨熔融焊波的峰值溫度熱沖擊。PCB 頂面的溫度通常遠(yuǎn)低于焊料固相線溫度，從而防止形成任何焊點。
通孔回流焊有時也稱作分類元件回流焊，正在逐漸興起。通孔回流焊接工藝就是使用回流焊接技術(shù)來焊接有引腳的插件元件和異形元件。
無鉛焊接是什么樣的?
從錫的外觀來看：有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色；無鉛焊錫則比較光亮且呈淡黃色。
從錫外觀光澤色上看：有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色；無鉛焊錫則是淡黃色的。
無鉛焊接和有鉛焊接是兩種不同的焊接工藝，無鉛焊接是一種環(huán)保、健康安全且符合國際標(biāo)準(zhǔn)的電子焊接方法，逐漸取代傳統(tǒng)的有鉛焊接技術(shù)。關(guān)于他們的區(qū)別我整理了如下表格，方便大家對比區(qū)分。
特點不同：無鉛焊錫熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能；熔化后粘度低，流動性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序；由于氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點光亮飽滿。
有鉛焊錫線在焊接方面操控起來更方便，這是由于有鉛焊錫線的熔點較低，更利于焊接。而無鉛焊錫線的的錫純度相對要高些，焊接操作起來較難。同時無鉛焊錫線的焊接操縱時間會比有鉛焊錫線的時間要長些。
銅管怎么焊接
焊接銅管一般用磷銅焊條（750-850°C）或銀焊條（500-750°C）或黑磷銅焊條，當(dāng)然如果溫度不高的或者臨時使用也可以用錫來焊，但焊接效果沒以上幾種好，短時間使用是沒問題的。
銅管氣焊焊接方法：銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產(chǎn)生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達(dá)到連接的熔焊方法。銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。
除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈)對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對準(zhǔn)。
波峰焊工藝
波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑 → 預(yù)烘(溫度90-1000C，長度1-2m) → 波峰焊(220-2400C) → 切除多余插件腳 → 檢查。
波峰焊工藝中，起始面和終止面的區(qū)分方法是用肉眼觀察，一般起始面顏色較亮，終止面顏色較暗。這是因為起始面上的焊料經(jīng)過多次過錫，表面比較光滑，反光性較好，所以看起來比較亮。
波峰焊工藝參數(shù)調(diào)節(jié) 1﹐波峰高度 波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。
什么是波峰焊和回流焊
回流焊和波峰焊的區(qū)別波峰焊是指用熔化的焊料形成焊料波峰來焊接元件；回流焊是利用高溫下的熱空氣對元件進行焊接，形成回流焊錫。工藝不同：波峰焊先噴助焊劑，然后預(yù)熱、焊接、冷卻、回流焊。
波峰焊和回流焊接的區(qū)別：（1）波峰焊是熔融的焊錫形成焊料波峰對元件進行焊接；回流焊是高溫?zé)犸L(fēng)形成回流熔化焊錫對元件進行焊接。
回流焊是一種焊接方法，其中將元件安裝在焊點上的電路板，通過熔爐，焊料在熔爐中熔化并形成焊點。批處理爐(室式爐)可以一次裝載一批印刷電路板。