大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于錫鉛共晶焊料強度的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹錫鉛共晶焊料強度的解答，讓我們一起看看吧。

什么是共晶合金焊料？

焊錫的定義： 一般來說，焊錫是由錫（融點232度）和鉛（熔點327度） 組成的合金。 其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫， 這種焊錫的熔點是183度。 當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強度降低. 當(dāng)錫的含量少于10%時,焊接強度差,接頭發(fā)脆, 焊料潤滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下, 焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài). 共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低, 這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會. 同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象. 所以共晶焊錫應(yīng)用得非常的廣泛.

兩種不同物質(zhì)混合后其熔點的特點？

一般情況下熔點會下降。

主要原因是:熔點是晶體才擁有的性質(zhì)，即在一定壓力下，純物質(zhì)的固態(tài)和液態(tài)呈平衡時的溫度。晶體熔化需要破壞晶體結(jié)構(gòu)，也就是所謂“晶格”，破壞這些晶體原子/分子/離子之間的鍵需要吸熱。

當(dāng)有其他物質(zhì)摻雜進晶體時，由于晶體結(jié)構(gòu)被破壞，晶體粒子間的鍵也變得不那么牢固，自然就會導(dǎo)致晶體的熔點下降。由于這兩種物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)都會被破壞，生成的混合物熔點會低于兩種物質(zhì)的純凈物。

最簡單的例子就是合金。鉛錫合金是由錫(融點232度)和鉛(熔點327度)組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫,這種焊錫的熔點是183度。

當(dāng)然有一種例外，就是這些混合物形成了新的物質(zhì)，其化學(xué)鍵強度比原有的物質(zhì)更強，此時新生成物質(zhì)的熔點就會大于原來兩種物質(zhì)的熔點。例如硫化鈉的熔點為950℃，而硫的熔點是112.8℃，鈉的熔點是97.81℃，顯然生成物的熔點要遠高于原物質(zhì)。

當(dāng)然，這種情況由于生成了新的物質(zhì)，嚴(yán)格來說不是單純的“混合”。機械混合的熔點一般是會降低的，但是化學(xué)反應(yīng)的生成物就不一定了。

結(jié)論，當(dāng)兩種物質(zhì)機械混合且未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時熔點(共熔點)會降低，當(dāng)兩種物質(zhì)混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時熔點取決于生成物的性質(zhì)。

有鉛焊錫跟無鉛焊錫的區(qū)別？

1、從錫的表面看有鉛錫比較亮,無鉛錫(SAC)比較暗淡。無鉛的浸潤性要比有鉛的差一點。

2、有鉛中的鉛對人體有害，而無鉛就沒有。有鉛共晶溫度比無鉛要低。具體多少要看無鉛合金的成份。如：SNAGCU的共晶是217度，焊接溫度是共晶溫度加上30~50度。要看實際調(diào)整。有鉛共晶是183度。機械強度、光亮度等有鉛要比無鉛好。

3、無鉛錫中的鉛含量不超過0.5 ，而有鉛錫的鉛含量達到37。

4、鉛會提高錫線在焊接過程中的活性，有鉛錫線相對比無鉛錫線好用。但是有鉛錫中的鉛有毒，長期使用對人體不好，而且無鉛錫會比有鉛錫熔點高，這樣就焊接點牢固很多。

1、組成成分不同

有鉛焊錫由錫（熔點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。

無鉛焊錫主要金屬元素為錫、銅、鐵、砷、鋅、鋁等。無鉛焊錫為適應(yīng)歐盟環(huán)保要求提出的ROHS標(biāo)準(zhǔn)，焊錫由錫銅合金做成。

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2、特點不同

無鉛焊錫熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能；熔化后粘度低，流動性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序；由于氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點光亮飽滿。

到此，以上就是小編對于錫鉛共晶焊料強度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于錫鉛共晶焊料強度的3點解答對大家有用。