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什么是共晶合金焊料？

焊錫的定義： 一般來說，焊錫是由錫（融點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度） 組成的合金。 其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫， 這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。 當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強(qiáng)度降低. 當(dāng)錫的含量少于10%時(shí),焊接強(qiáng)度差,接頭發(fā)脆, 焊料潤滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下, 焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài). 共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低, 這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機(jī)會(huì). 同時(shí)由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象. 所以共晶焊錫應(yīng)用得非常的廣泛.

共晶工藝？

是 通過合金焊料將裸芯片焊接在載體上，實(shí)現(xiàn)對裸芯片的支撐以及與盒體之間的過渡，保證裸芯片具有良好的散熱通道和穩(wěn)定電性能。

共晶從實(shí)現(xiàn)方式可以分為手動(dòng)共晶、半自動(dòng)共晶和采用真空共晶爐共晶。

手動(dòng)共晶 該方法效率較低，且對操作人員要求較高，操作人員可先采用廢芯片多做練習(xí)，

常用焊料的種類有哪些？

飛秒檢測發(fā)現(xiàn)焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。包括焊絲（welding wire）、焊條（welding rod）、釬料（brazing and soldering alloy）等。

焊料有多種型號，根據(jù)熔點(diǎn)不同可分為硬焊料和軟焊料；根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中，一般使用錫鉛合金焊料，A、B、E絕緣等級的電機(jī)的線頭焊接用錫鉛合金焊料，F(xiàn)、H級用純錫焊料。

（1）錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料，通常又稱焊錫，主要由錫和鉛組成，還含有銻等微量金屬成分。

（2）共晶焊錫——是指達(dá)到共晶成分的錫鉛焊料，合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實(shí)際應(yīng)用中一般將含錫60%，含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中，除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外，其他合金都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化的，所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。

銅鋁釬焊用什么焊絲？

銅鋁藥芯焊絲xr-fc0215是為電器行業(yè)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的新一代的高性能環(huán)保焊接材料，它可以在銅鋁之間、銅母線與鋁箔之間、鋁鋁之間進(jìn)行焊接。

銅鋁藥芯焊絲xr-fc20a焊料的流動(dòng)性適中，比fc0215有更好的焊接強(qiáng)度和導(dǎo)電性能，是實(shí)現(xiàn)銅鋁焊接的理想材料。

銅鋁藥芯焊絲xr-fc22流動(dòng)性低于20a，有較好的焊接強(qiáng)度，適合較大間隙的工件釬焊。

釬料成分符合歐盟rohs綠色標(biāo)準(zhǔn)。在焊絲中心的藥粉是影響釬料在銅鋁母材流動(dòng)性的助焊劑，是多種氟化物組成的共晶分子熔鹽，為非腐蝕性釬劑，必質(zhì)穩(wěn)定，在空氣中不吸水氧化，可長期儲(chǔ)存。

產(chǎn)品特點(diǎn)在于,不需要很高的技術(shù)要求,便可以達(dá)到焊接目的,不需要焊粉(已經(jīng)做入焊絲內(nèi)部),輕松解決維修銅鋁釬焊，鋁鋁釬焊的技術(shù)性問題。

同時(shí),也可用于鋁與鋁的焊接,焊接前請做好母材清潔,表面去油除銹,然后就可以進(jìn)行焊接.非常方便,強(qiáng)度可以達(dá)到變壓器,冰箱,空調(diào)等行業(yè)的要求.

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