大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于無(wú)鉛焊料液體含量的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹無(wú)鉛焊料液體含量的解答，讓我們一起看看吧。

焊錫中鉛含量多少為合格？

有鉛焊錫由錫（熔點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。其 焊錫絲中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183度。 無(wú)鉛焊錫為適應(yīng)歐盟環(huán)保要求提出的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。焊錫由錫銅合金做成。其中鉛含量為1000PPM 以下！

GB/T20422-2006為無(wú)鉛釬料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中SnCu各元素含量要求都不高。鉛小于0.1就算無(wú)鉛焊錫條了其他元素最高的Bi（鉍）0.1最低Cd（鎘，為有害物質(zhì)屬管控）0.002，一般看雜質(zhì)總含量（也就是各元素含量加起來(lái)）不超0.2就算合格，一般的正規(guī)的焊錫廠家都能達(dá)到。

焊錫絲的含錫量應(yīng)該是多少比較好用焊接？

焊錫絲從工作角度，63%含錫量最好。

從環(huán)保角度，含錫量越高越好。

焊錫絲的種類分別為有鉛焊錫絲和無(wú)鉛焊錫絲，當(dāng)63%的錫和37%鉛溶合時(shí)，焊錫絲的硬度，粘度，焊接時(shí)的作用是好的。

因?yàn)殂U對(duì)人體有害，從環(huán)保角度說，錫含量越高越好。但純錫的焊接的難度增加，流動(dòng)性不強(qiáng)，分散功能差。熔點(diǎn)高相對(duì)有鉛焊，焊錫絲性能要差一些。

為了滿足環(huán)保要求，目前許多工廠開始選用無(wú)鉛焊錫絲，常規(guī)錫含量在99.3%。

無(wú)鉛焊錫膏有哪些成分？

在無(wú)鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來(lái)代替原來(lái)的鉛的成分。

無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無(wú)鉛焊料。

另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定。

例如：峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃。

含鉛焊錫絲和無(wú)鉛焊錫哪個(gè)牢固？

有鉛錫條牢固

有鉛錫條:

1．電解焊錫、焊點(diǎn)牢固、光亮、不發(fā)黑；

2．濕潤(rùn)性、流動(dòng)性、導(dǎo)電性、熱導(dǎo)率強(qiáng)；

3．高抗氧化性能好，殘?jiān)?，?jié)約成本。

4．有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產(chǎn)的焊錫條在波峰焊錫爐中會(huì)產(chǎn)生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內(nèi)使熔化的焊錫表面轉(zhuǎn)化成黃色及褐色。為避免此情況發(fā)生，本公司采用了獨(dú)特的熔煉，鑄造，擠壓工藝，使用特種的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進(jìn)行生產(chǎn)，確?？寡趸稿a條的高純度，即使是長(zhǎng)期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內(nèi)在的含量，將錫渣減少到最小量，也保持焊錫液面光亮如鏡。

無(wú)鉛錫條:

到此，以上就是小編對(duì)于無(wú)鉛焊料液體含量的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無(wú)鉛焊料液體含量的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。