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焊接規(guī)范和標準?
1.焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定,應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、孤坑等缺陷。焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
3.焊縫外形應均勻,焊道與焊道與基本金屬之悶過渡平滑。
4.表面飛濺物清洗干凈。
5.盡量控制焊接變形,要控制在要求范圍內(nèi)。
規(guī)范是指:焊接電流,焊接電壓,焊接時擺動寬度要求、預熱要求,層間或道間溫度要求,后熱要求,是否錘擊等。這些要求和規(guī)范就是為了控制焊接質(zhì)量的。
焊接規(guī)范標準:
1.焊點點焊后形成的連接焊件的點狀焊縫。
2.點直徑 點焊時,焊點垂直于焊點中心的橫截面上的寬度。
3.焊點間距點焊時,兩個相鄰焊點的中心距。
4.電極壓力點焊時,通過電極施壓在焊件上的壓力。
5.焊接電時間點焊時的每一個焊接循環(huán)中,自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時間。
6.電極頭點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。
7'噴濺點焊時,從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。
1、焊縫外觀技術質(zhì)量標準。焊縫魚鱗焊波光滑美觀,焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。
2、焊縫內(nèi)部技術質(zhì)量標準。電驗武,道焊縫的質(zhì)量標準(JB928-67)規(guī)定分為五級。一級焊縫內(nèi),缺陷最少,質(zhì)量最高。二、三、四級焊縫內(nèi)部缺陷依次增多,質(zhì)量依次降低。缺陷數(shù)量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產(chǎn)量設計部門規(guī)定的。各級焊縫中缺陷的規(guī)定如下:
(1)一級焊縫中不應有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣。
(2)二、三、四級焊縫內(nèi)不應有任何裂紋、未融合、未焊透(指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透)。
(3)二、三、四級焊縫內(nèi)允許存在條狀夾渣。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規(guī)定。
(4)允許存在的氣孔(包括點狀夾渣)。這個氣孔點數(shù)值是換算出來的,方法如下:取射線底片上任何10×50毫米焊縫區(qū)域,統(tǒng)計所出現(xiàn)的各不同直徑的氣孔個數(shù),再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數(shù)。各直徑檔氣孔數(shù)與查出的換算系數(shù)的乘積總和即為該焊縫的氣孔“點數(shù)”。根據(jù)氣孔點數(shù)查出此焊縫的等級。(5)允許存在的單面未焊透。二、三級焊縫內(nèi)允許存在單面未焊透,其深度不應超過壁厚的15%,最大不超過2毫米。四級焊縫內(nèi)允許存在的單面未焊透,其深度不應超過壁厚的20%,最大不超過3毫米。各級焊縫內(nèi)單面未焊透的長度不應超過該級焊縫夾渣總長的規(guī)定。
3、焊縫氣密性質(zhì)量要求。承受氣壓和液壓的焊件,必須某進行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至于選用哪一種試驗方法和質(zhì)量標準,應根據(jù)焊件的用途和技術要求來決定。
4、焊金相質(zhì)量要求。金相質(zhì)量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其采用的標準和等級要求,由工件技術文件具體規(guī)定之。
5、焊縫金屬及焊接接頭機減性能質(zhì)量標準。機械性能是鑒定產(chǎn)品及焊縫金屬質(zhì)量的重要指標。機被性能的試驗方法,可參見JB303~62標準。一般要進行抗拉、沖擊
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